Jump to content

Recommended Posts

Posted

Досталась кучка 6П14П с такими наклейками. Первые цифры похоже напряжение, а что вторые значат?

IMG_20251022_162930.thumb.jpg.2617988fed84575054add3640e2974e9.jpg

 

  • 2 weeks later...
Posted

на синусе вроде все не плохо, но вот на прямоугольнике печаль.

.thumb.jpg.0a81b221be20f98d0537d83674f9a8b8.jpg без цепи обратной связи.

16.thumb.jpg.0ab14f1416d374aaefdaa0f93de444e1.jpg

С резистором обратной связи. У осциллографа аж крыша поехала, вместо 16кГц показал частоту генерации. Обратился к теме: Усилитель на 6ф3п по Баксандаллу . Почитал статью Баксандала и решил отложить наладку. 

Тут еще товарищ подогнал такой корпус. Он для прибора для подбора ламп. Занялся прибором по тому-что у товарища оказался еще ящик 6П18П. Подумалось, что если применить 6П18П, то с моими трансами может получится Ra как по Баксандалу. В общем в процессе.

IMG_20251106_205808.thumb.jpg.de35812a13ee6d0b3e9e07653a39ce8d.jpg

 

 

 

 

 

 

  • Like (+1) 1
Posted
В 15.03.2025 в 19:57, Xрюн222 сказал:

Тоже "по Баксандаллу" решили сваять? Только с 6н2п и 6п14п вместо есс81 и ел84? Обратите внимание, что если  расчетное Raa заметно отличается, то надо напряжение 2й сетки изменить и, возможно, смещение. 

Сделаю платку для регулировки напряжения второй сетки, специально в корпусе оставил место под это.

Posted
В 10.09.2025 в 06:01, KUE сказал:

Жаль что мы с вами не можем посоревноваться. Вы с лазерным принтером, утюгом, и хлорным железом, а я ножичком. :smile-11:Такую сложности плаку я сделаю в 2-3 раза быстрее и не чуть не хуже. Зато у меня не  будет дырок на майке от брызг хлорного железа, и квартире рыжих пятен. Конечно если на плате под сотню элементов то такой вариант тяжко.

С определнного момента, примерно с год, перешел на изготовление плат с помощью компактного фрезера с ЧПУ. Подобную плату фрезер, с учетом времени подготовки и смены инструментов, режет из заготовки до текущего вида примерно за 2,5-3 часа. Моделирование естественно не учитывем.

image.thumb.jpeg.c188c0d0ebaec7cb9c3ddeb4ccf1d2ba.jpeg

  • Like (+1) 4
Posted
6 минут назад, D-i-ma сказал:

Попробуйте фоторезист.Изготовление подобной платы займет минут 20.

 

Требуеться намного большее количество дополнительных телодвижений и приспособлений, опять же химию в Вашем случае никто не отменял, а с фрезером все сухо, только пыль пылесосом собрать. Тем более Вы не учитывете тот факт, что все отверстия, выборки и пропилы в плате тоже делает фрезер, и очень математически точно по месту. Так что я думаю Вы просто дырки в подобной плате нужной формы и диаметра будете сверлить намного больше указанного времени :smile-11:

Posted

 

Спору нет, фрезер с ЧПУ, фоторезист, 3D принтер и все такое очень хорошо.Если они есть.

А я все ножичком. Три дня назад сделал. 5мин перенести рисунок на плату с помощью копировальной бумаги, пол часа вырезать ножичком, пять минут просверлить. Набил штырьков.

IMG_20251107_102430.thumb.jpg.979d32f8e28832686951b1d45b890509.jpg IMG_20251103_154102.thumb.jpg.85b8f61e22326b31cb8d5ed5f88cca1a.jpg IMG_20251103_155856.thumb.jpg.df6984c350bd0b28fe7c6f2476ae1570.jpg

IMG_20251103_155748.thumb.jpg.7874f147a61963aa61e542bf598dff01.jpg IMG_20251107_102111.thumb.jpg.d11790de9d2d3e4221ee2a9592999ffe.jpg IMG_20251107_102342.thumb.jpg.6fdddf0fa247c69e44a72ca0bb78d9bc.jpg

 

Мой ножичек 50р. А сколько ваш фрезер стоит?

  • Like (+1) 2
Posted
26 минут назад, KUE сказал:

Мой ножичек 50р. А сколько ваш фрезер стоит?

Тут не попоришь :smile-60:но 3D принтер (точнее два) тоже есть, очень выручают

Posted

Хотелось бы фото ЧПУ фрезера в студию.

И хотелось бы описание тех процесса подготовки G-кодов....

И фото фрез.....

Есть специальный фрезер для этих целей - ламинат фрезерует, а фольгированный стеклотекстолит нормально отфрезеровать не выходит.

__10_12_202055.thumb.JPG.03ccebd873fbc778e09e98d0919c5de1.JPG

__10_12_202037.thumb.JPG.dc04ec9da00938e605e8e6170e55cf18.JPG

___202325.thumb.JPG.0509d7a7d43c7357a0198899b83e1690.JPG

__01_12_202024.thumb.JPG.58a21fdf95fb27b536249e4e2b0379fb.JPG

 

__10_12_202040.thumb.JPG.ebde384db174bb7a42862164e7275bc5.JPG

Для деликатной фрезеровки - маленький привод.

__01_12_202019.thumb.JPG.612fe477a80bbdcb5eabb629664db1ae.JPG

Ну и лазерный выжигатель

2.thumb.JPG.2c77b2a9138d0a04dd150bee893bff56.JPG

 

Крашу из болончика  стеклотекстолит , выжигаю лазером краску, потом травлю. Карску всегда подправить в ручную можно - добавить убавить.

3.thumb.JPG.398bafd446e53e84929f2ac9d67fdac9.JPG

Вот настроечная картинка для лазера по этой технологии

lcd_serie_pcb1.thumb.jpg.082e83b0079cb923d2ed56737cc197ae.jpg

Портал 20х15 см

50920251.thumb.JPG.b34ec637de2e9880c44496803c6e0df3.JPG

__01_12_20208.thumb.JPG.f2c45f46f83c304c99309930f524fdb4.JPG

 

 

 

Фрезер полностью напечатан на 3D принтере..... Это у меня третий мини фрезер.

Posted
50 минут назад, lenivo сказал:

Хотелось бы фото ЧПУ фрезера в студию.

И хотелось бы описание тех процесса подготовки G-кодов....

И фото фрез.....

Модифицированный на рельсы Китайский CNC3018, под отечественный контроллер Inectra и бесколлекторный шпиндель 500W

image.thumb.jpeg.9bad54fb44c94756bda3b8c0b85cf65e.jpeg

image.thumb.jpeg.b9d8ef9d9c9a2e4f7d894e48b6f2df3f.jpeg

Фрезы и сверла Китайские одно и двух заходные, плюс кукуруза

image.thumb.jpeg.387bb9487621256a1b85ae9748bb8176.jpeg

image.thumb.jpeg.af93cdd19da08927ca65f5177bc82d41.jpeg

image.thumb.jpeg.7f12bbc557aaa590596de91efb963b96.jpeg

 

  • Like (+1) 1
Posted

Процесс изготовления плат затейливый:

1. Моделим плату в DipTrace

2. Импортируем в Aspire, переводим в вектор, создаем зоны обработки, генерим G-code поэтапной обработки

3. Далее готовим фрезер, устанавливаем заготовку, ну и поэтапно выбираем ненужное, сверлим отверстия, вырезаем большие окна, обрезаем лишнее.

В двух словах так :smile-59:

  • Like (+1) 1
Posted

Профильный институт надо закончить, чтобы сделать маленькую платку.:smile-11: Утрирую конечно.

  • Smile 1
Posted
20 минут назад, Antur сказал:

Процесс изготовления плат затейливый:

1. Моделим плату в DipTrace

2. Импортируем в Aspire, переводим в вектор, создаем зоны обработки, генерим G-code поэтапной обработки

3. Далее готовим фрезер, устанавливаем заготовку, ну и поэтапно выбираем ненужное, сверлим отверстия, вырезаем большие окна, обрезаем лишнее.

В двух словах так :smile-59:

Я тоже Aspire использую...... Но переносил картинкой из Спринт ЛайОут.... Похоже тоже не в векторном виде передаёте.

2.thumb.JPG.445403389c0379b83291ee5cfc1381dc.JPG

Всё понятно ..... только один вопрос остался - фото основной фрезы для фольгированного стеклотекстолита или ссылку бы на неё у продавца.....

Что увидел ... что мне было важно  - у вас стол на цилиндрических осях ходит.... И у вас оси тоньше, чем у меня..... Значит проблема не в вертикальной жесткости, в инструменте - во фрезе. У меня жесткости по Z хватает фрезу сломать ..... Проблема захода - медную фольгу прогрызть.

Карту поверхности с фольгированными материалами - просто простроить при помощи контактного щупа....

Но 1,5 часа шума пылесоса - соседи у меня не выдержат...:smile-03:

Большое спасибо.

Posted
17 минут назад, KUE сказал:

Профильный институт надо закончить, чтобы сделать маленькую платку.:smile-11: Утрирую конечно.

Все инструкции раньше были на видео в Ю-Тубе. Смотришь видео и делаешь по образцу.... При минимальных технических навыках..... 

  • Like (+1) 1
Posted

Основная фреза по формированию дорожек на стеклотекстолите:

https://aliexpress.ru/item/1005009020123820.html?spm=a2g2w.orderdetail.0.0.64434aa6bpxGI3&sku_id=12000047604414369&_ga=2.188658792.1330499633.1762509222-1469217252.1711974721

Использую ширину фрез 0,1, 0,2, 0,4 и 0,5мм, в зависимости от площади обработки и требуемым зазорам между дорожек...меньше 0,2мм зазор обычно не делаю, по ширине минимум в два прохода фрезы, то есть если нужно 0,2мм используем фрезу 0,1мм.

Ось Y действительно на рельсы пока не переводил, хотя лежат готовые, нет необходимости, качество подшибников и диаметр осей, плюс 4 точки опоры стола дают разрешение не хуже 0,005мм. Появиться выработка валы тоже переведу на рельсы, за год пока изменений нет. А вот оси X и Z испытывают основные нагрузки, поэтому только рельсы.

Р.С. Хотя народ и на стоковых валах после некоторых доработкок умудряеться справляться. 

https://cnc3018.ru/forums/izgotovlenie-pechatnyx-plat.46/

Posted
37 минут назад, lenivo сказал:

Карту поверхности с фольгированными материалами - просто простроить при помощи контактного щупа....

Но 1,5 часа шума пылесоса - соседи у меня не выдержат...

Сразу не обратил внимание. Без использования создания карты поверхности контактным щупом качественно отфрезеровать дорожки практически невозможно, при создании карты бывают отклонения до 0,1мм, что при снятии слоя меди в 0,035мм с заглублением в 0,05мм понятно к каким результатам приведет. Поэтому разрешающая способность контроллера и размер люфта осей играют решающую роль.

Пылесосю только в конце, когда плата уже полностью вырезана. Что бы не летело вокруг на фото фрезера видно боковые стенки напечатанной коробочки по краям стола. А вот что бы соседи не повесились как раз и заменен коллекторный шпиндель на бесколлекторный, который работает в разы тише, ну как пылесос на малой громкости, а вибрации компенсированы усилением жесткости рамы и резиновыми ножками под раму. Пока жалоб не было...хотя может стесняються 

  • Like (+1) 1
Posted
2 часа назад, Antur сказал:

 

Такие у меня куплены. И даже пару штук сломать успел.

К стати этот фрезер специально под платы делал....

И лазерных гравёров несколько штук сделал

Начинал с такого

CNC_laser_DVD_16.thumb.JPG.c63a857bdc9f9c521d474476ab9e7727.JPG

CNC_laser_DVD_15.thumb.JPG.8dc9e5e48965cecd518240d24afe58f0.JPG

 CNC_laser_DVD_2.thumb.JPG.be7920e871f9e5aeeaba24b4d86962c2.JPG

 

Последний такой был сделан

019_2_51216042019.thumb.JPG.ad9c2882452a183d518d79aa91836960.JPG

012_2_51216042019.thumb.JPG.96bee9ba880b157df688fb48e3cc4a16.JPG

Был период плотно на этой теме зависал.

3D принтеров несколько штук построил

015H-BOT8112018.thumb.JPG.ab16ef2dbce34bd772dc263e0d6d8411.JPG

012H-BOT8112018.thumb.JPG.8045372b2f42f862a9e0c293131bd7da.JPG

Но уже лет пять пролетело........Когда опять на ламповую тему переключился.

 

 

 

  • Like (+1) 2
Posted

Сейчас смысла большого самому делать нет....

Просто увидел у китайцев

CNC1.JPG.2b3597f503cd1b48fe584b277320bdf2.JPG

 

И захотел себе такой повторить..... И повторил. Только из пластика. Он на маленький шпиндель заточен, поэтому и себе маленький моторчик запроэктировал.. А Пластиковые стойки из PETG пластика мой вес спокойно держат.... Но из пластика это всё равно игрушка, а не станок..... Корпус должен быть либо из металла - чугуна или стали, или из мрамора - бетона...... Но это всё не мой вариант.

  • Like (+1) 2
  • 3 weeks later...
Posted

После принтерного великолепия, я опять расскажу как я ручками каркасы делаю. В данном случае как я сделал отверстия в щечках. Шило раскаляю на газе и прожигаю отверстия в прешпане 1мм.  Заточил с обломка полотна пробойник и пробил щели между отверстиями. Продолжаю собирать каркасы. 

IMG_20251123_140748.thumb.jpg.4b6112bc6c74feddb5f6ec28b59bd3df.jpg IMG_20251123_140818.thumb.jpg.35cb8c4835dc5ed4f02c77a0900bc4aa.jpg IMG_20251123_140931.thumb.jpg.8380a7aa2c8aa13142d946a89dd9c58a.jpg

IMG_20251123_142457.thumb.jpg.3d37f2711e74313ce7519ae2adc63c4f.jpg  IMG_20251123_145128.thumb.jpg.8587c101b160699edfd9fd438e989cbd.jpg

Многие покрутят пальцем у виска, ведь можно заказать каркасы и не так дорого.А как же дух творчества, смекалка и "голь на выдумку хитра".

 

  • Like (+1) 6
Posted

С усилителем продолжаю упражняться, много интересного почерпнул. Сделал платку для регулировки напряжения второй сетки. Регулирует от 290В до 200В. 

IMG_20251116_134601.thumb.jpg.38725274cc1258fb5233eee57ed24b42.jpg  IMG_20251116_202120.thumb.jpg.b79bdf36a6cfa14159a5e2834061baa8.jpg

 

  • Like (+1) 3
Posted

Приветствую! Можете поделиться схемой регулировки напряжения второй сетки. Многим интересно будет.

Posted

Взято отсюда. Номиналы R8, R9, R10 в зависимости от необходимого диапазона регулировки и применяемых стабилитронов. Полевик применил IRF740.

Попробовал. При определенном напряжении на второй сетке ОБЩИЙ коэф. гармоник на максимальной мощности уменьшается с 1,5% до 0,5% за счет уменьшения торчащей 3й. НО при этом несколько увеличивается величина более старших гармоник. Вообщем неспешно продолжаю выжимать из него максимум.

Низвергатель авторитетов.pdf

Posted

Исключительно в плане помощи из зала, - такую схемку применял Ю. Малышев в своих УМ. Я делал, правда, в году эдак 2012 примерно, результат положительный. Вот:.thumb.jpg.ddcc60648ca2667d0f699531103d10e4.jpg

  • Thanks (+1) 1

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    • No registered users viewing this page.

  • Клубы

  • Сообщения

    • Как дело было на самом деле!!! Тонармы Серия II Серия II[10] стала первой разработкой компании SME. Она выпускалась в двух вариантах: 3009 и 3012 (9 и 12 дюймов соответственно). Эти тонармы широко использовались в аудиофильской и вещательной индустрии в 1960-х и 1970-х годах, в основном в премиальном сегменте. Эти манипуляторы имели полированную, ярко-анодированную алюминиевую [7] основную трубу с легким корпусом, горизонтальными подшипниками с режущей кромкой и противовесом, подвешенным на нейлоновой нити. Выпускались версии как с фиксированным, так и со сменным корпусом. Крепление корпуса от SME (на основе конструкции Ortofon) стало отраслевым стандартом де-факто и до сих пор широко используется в потребительских и особенно диджейских деках. В современных аудиофильских ручках, как правило, не используется крепление SME, но это связано не с тем, что его заменили другие стандарты, а с тем, что аудиофильские ручки теперь практически не оснащаются сменными головками, чтобы уменьшить вес и повысить жесткость, пусть и в ущерб гибкости использования. Некоторые картриджи устанавливались непосредственно в крепление головки SME на ручке (а не в головку), в частности от Ortofon. Серия III Редактировать Серия III[11] была представлена в конце 1970-х годов. Она отличалась от моделей серии II (которые продолжали выпускаться) как по внешнему виду, так и по исключительно тонкой и лёгкой основной трубке, при этом сменной была вся конструкция, а не только головка. Серия III имела очень низкую эффективную массу, что позволяло использовать картриджи с высокой податливостью, такие как Shure V15 IV. Несмотря на технические усовершенствования, серия III так и не стала лидером рынка, как серия II. Серия V Редактировать Манипулятор серии V[12] был выпущен в 1986 году. Он был разработан как манипулятор средней массы, более подходящий для новых картриджей с подвижной катушкой, которые были менее податливыми, чем ранее выпускавшиеся картриджи с подвижным магнитом. Съемная головка была убрана, а горизонтальный ножевой подшипник заменен на шарикоподшипник (класс ABEC 7), что позволило сделать конструкцию картриджа более жесткой. Серия IV Редактировать Серия IV[13] была выпущена в 1987 году и представляла собой более дешевую версию серии V. Она была идентична серии V в механическом и электрическом плане, за исключением использования подшипников более низкого класса (ABEC 7) и отсутствия демпфирующего желоба, который был в серии V. Серия 300 Редактировать Манипулятор серии 300[14] был выпущен в 1988 году. Он имел более низкие технические характеристики, но был разработан на основе той же концепции, что и манипуляторы серий V и IV. Он по-прежнему был изготовлен из магниевого сплава, но имел съемную головку. Выпускалось три модели: 309, 310 и 312 длиной 9, 10 и 12 дюймов соответственно.
    • Никак не догадались и головой не ломались, штампанули из полистирола, не думая лукаво😁 и тонарм тут совсем другой на картинке!!! И никак не отделилась картинка от этого.Совсем другой, про который говорите, а совсем копеечный😁, который на голову выше вот этих советских   "изобретений"😂   Нет никаких весов, закончились и не было!!!  Годы с гремящими ножами этими маялись грамотные люди, Е.Комиссаров за годы мучений только силиконую смазка заливать и пыль и всё! Закончились ножи!!! Да причём тут весы, дедушка не делал ни весов и не деталей и Мини и лэнд роверу а делать крупные модели для моделистов 😊, а если б я сказал, что дед машинки зингера лопатил. Да недолго, ножи - CBB подшипники загубили, крутая фирма SAEC, накрыла дедушку ......  в 1965 году ....  Купил  рави Шанкар Не бестзазорный, к сожалению, и не точечный! Ну, то есть надо иметь оригинал, так ведь Сергей? Ну через  мои руки прошло много оригиналов, вот только настоящего, первого, сделанного самим почтеннейшим господином Эйхманом, по понятным причинам не было, ну, т.е. лишней однушки не было, а если бы и была, то я бы такую глупость бы не сделал, а сдал бы мигрантам😁  Понятно, что будет хуже, если там дерибас, то у наших там просто ляпухи натуральные. Снова, были все, не по разу, заканчивая пятой серией. С запредельным по цене, дела не имел, с самого низа, даже называть не хочу, который даже Санаев не знает, они самые дешёвые, у самой нижней байонета не, как нет подходящих для них головок, их вставляю в такую же шнягу, и впуливают начинающим, которые меняют их на вторую серию, в которой нет несуществующей 3010, люди тратят двойные деньги, понимая, что у них вертушка слабая, обычно это торенсы-попрыгуны. Но накалывают и с третьей серией, продают тонармы без пластин - грузов, которые в приивавесе, и про которые никто не знает! Есть варианты, когда продают трёшку с коротким шеллом и не одну головку туда вставить нельзя, она упрётся в разъём, прорезей нет для регулировки, шёл несъёмный😁 и самых дешёвых тоже длинную голову не поставишь, упрётся, денон 103 китайский, с ним продают, конечно всё, попал мешочников, остаётся только нахваливать в дзене или в вк, а там только его и ждали! Длинные настоящие 3012R, на торенсе 124 с вынесенным за борт плинтом, то ещё чудо за конский уже, лязгующую беду убрали, подшипника стали делать из капролона, звук ищез, но есть же мастера с ебэя из молдави и мне хорошо, полная разборка и сборка тонарма, да проводки сменить, полгода можно и не жить😊 кошмарная клюка осталось с грузами, но крутятся трещащими трещёткам, там много "легендарного", на целую страницу, не буду, а то кто нибудь, того, накинется, за гордину, или как берёза лондонской. От сме не осталось ничего, только сам патрон, с огромными подшипникам от пылесоса, шел, байнет, трубка из другого материала с микролифт, баночка с невысыхайкойинемподходит, подшипники и демпфер надо менять други разъмы, и ещё на полстраница, а звук зато 😁 ну, короче, устал, сравнивайте сами с оригиналом который никогда не стоял на торенсе 🤣 с неизвестным изделием от электроники😁 были очень много, но вторая серия СМЕ 3009 на Брауне 52 с Шур энкором и дополнительным пластиной грузом удивительно гармонично работает! Про каждое это можно много говорит, собирались из раздельный запчастей, гибриды в том числе. Завтра итог подведём! И чтоб тут хоть раз я что-то написал ещё!!!!
    • 26. Силовик на EI96, набор 44 мм. Три накальных 6 вольт+ обмотка 25 вольт, диаметрами 0,5 и 0,7 мм. Высоковольтная обмотка- половина в обрыве. Оставшаяся- 320 вольт на хх, рабочий ток- 110 мА при 5% падении напряжения. Без повреждения железа обмотку не размотать... 1,8 тыс руб.  27. Силовик на EI86, набор 45 мм. На 220 вольт. Набор вторичек бестолков- 45, 16, 33 вольта со средней точкой, разным диаметром проводов... 1,3 тыс руб.         
    • 25. Комплект из 3х силовых тр-в. Размер железа М102, наборы 53, 53, 36 мм. Оборудование ФРГ, поставлялось в конце 60х годов. Данные замеров не пишу, обычно берут под перемотку. Если нужно- в ЛС. Два комплекта красивой арматуры для установки на открытом шасси. 6 тыс руб. Бонусом комплект М102 россыпью, примерно 60 мм, история неизвестна.   
    • 24. Выходной трансформатор от трансляционного ус-ля (название усилителя, кто знает- напишите мне в ЛС). Пластины Ш+I, толщина 0,35 мм. Сечение 30*60 мм. Первичка 33+31 Ом, 12 Гн, диаметром 0,3 мм  (по лаку). Основная вторичка 0,9 Ом, 7 проводов диаметром 0,3 мм. + одна  обмотка 2 провода по 0,3 мм. К тр= 14. Rаа 4/8 Ом= 1128/1744 Ом. Под низкоомную лампу типа 6С41С, 6С33С и др. 2000 руб.  
    • кто б спорил, просится, и работы там минут на 20 с перекуром. но нет у меня дома станка. равно как и болванки в 45мм дюраля. соседи не поймут. %-)
    • 23. Выходной тр-р от трансляционного ус-ля 100У-101. Сечение 28*50 мм. Усь полупроводниковый. Тр-р под перемотку. 900 руб. 
    • 22.  Выходной трансформатор 1 шт. Планировался под гитарный усь, невостребован лет 20. Сечение 20-22*34 мм. Ктр каждой полуобмотки- 31,4. Rа= 4,215 кОм на 4 Ом. Или Rа= 8,148 кОм на 8 Ом. В первичке угадывается провод 0,15 мм, вторичка 4 провода диаметром 0,8 мм. Вторичку можно и последовательно- параллельно. Тогда Rа другой. Не распаивал на клемник. 1000 руб. 
    • Да звони в любое время, нет проблем.
    • Сергей, Привет! рад услышать тебя, но не могу тебя  по таким пустякам  отвлекать:)))
    • Индуктивность 20Гн сопрпотивление 130 Ом, железо по внешним размерам 100х100 высота 60 мм, могу размеры катушки измерить если надо  
    • Серёж, все зайдет и....  выйдет😊 и не надо всё слишком усложнять!
    • Новая там явно просится. Минут на 40 работы максимум для нормального токаря.
    • корпус коцаный до меня с одной стороны, с другой - пластиковая втулка хилая и лишний даже миллиметр отобраный у резьбы может аукнуться. Лучше уж так оставить, имхо.
    • Чтобы следы от винтиков не оставлять на корпусе ,в отверстие перед винтом маленький кусочек твёрдого пластика или латуньки,обрезок медного провода по диаметру отверстия и тд закинуть
  • Forum Statistics

    • Total Topics
      10.4k
    • Total Posts
      112.9k
×
×
  • Create New...