Фломастер

Погружной термометр контроля процесса пропитки, пристроил на стену мастерской, теперь от него постоянная польза. Сам процесс, точнее подготовка, потребовали множество мелких доработок; -плавно регулируемая электроплитка, -приспособление погружения/подъема катушек, -вертел обеспечивающий равномерную плотность пропитывающего состава до его полного остывания. Еще раз привожу пример сверловки отверстий в основании и стойках вертела. Для работы следует иметь точную прямоугольную заготовку и калиброванные упоры. Расстояние между резбовыми отверстиями стоек, 68мм обеспечивает поперечное перемещение супорта станка. При сверловки фанерного основания, оно сначала упирается в поперечный упор, затем к упору добавляем калиброванные проставки (применил по шесть токарных резцов 10мм и по одному 8мм), продольные упоры обеспечивают перпендикуляр поперечного перемещения основания и размер между парами отверстий. Таким образом достаточно обозначить на основании всего одну точку, все остальные получатся точно автоматически, не меняя настройку упоров, далее производим зенковку отверстий.

Спасибо, но чтоб принять решение о дальнейшем применении шестеренчатого насоса, времени было потрачено минут десять, конусный вал зажал за гайку на конце, в патроне токарного, запустил станок, насос в руках, пользы ноль... разбираться в причинах не стал (возможно есть износ, наличие внутри перепускного канала, слишком маленькие шестеренки), а главное для его подключения потребовались бы довольно сложные в изготовлении, плоские площадки на четыре винта с переходом на штуцер - вердикт не пойдет. Что касается двигателя компрессора, на момент его применения, это был уже устаревший тип, не все моторы одинаково хороши в однофазном включении, я не Профессиональный Обмотчик... «На третьем ходу выяснилось, что гроссмейстер играет восемнадцать испанских партий. В остальных двенадцати черные применили хотя и устаревшую, но довольно верную защиту Филидора. Если б Остап узнал, что он играет такие мудреные партии и сталкивается с такой испытанной защитой, он крайне бы удивился. Дело в том, что великий комбинатор играл в шахматы второй раз в жизни.» В отличии от Остапа Бендера эту перемотку двигателя я выполнял первый раз в жизни, воспользовавшись учебным пособием 1982 года, всего лишь неправильно соединил противоположные обмотки, что привело к увеличению в двое полюсов машины, соответственно получили в 2 раза меньшую скорость при большем моменте (упрощенно). На фото вместо позиции а) получилась в). Двигатель до сих пор в рабочем состоянии. Второй раз я перематывал двигатель деревообрабатывающего станка, так же увеличивал диаметр провода (выбор сечений был невелик), пазовые клинья заменил просто тонкими полосками стекло изоляции, увеличив заполнение паза медью. Получилось все правильно, работал несколько лет даже с слетевшей крыльчаткой охлаждения, позже руки дошли, охлаждение восстановил, работает до сих пор.

Попытка применить шестеренчатый насос для вакуммирования не удалась, в чем причина разбираться не стал, притащил с гаража домой поршневой компрессор. 30 лет простоял без дела, попробовал - живой, качает/откачивает. Давно его сделал, для художественных работ, цель была получить компактную и мобильную конструкцию. От большого рессивера отказался, идея была закачивать в малый объем более высокое давление и с помощью редуктора получать низкое рабочее. Делал и испытывал его на работе (три фазы питания), качал довольно шустро до 8 атм на выход 1,5-2 атм стандартный советский покрасочный пистолет... Но в домашней, однофазной сети крутящий момент применного двигателя сильно упал, короче его сжег. Перемотал сам, взял провод потолще, в пазах уменьшил клинья, вошло чуть меньше в витков, стало мощней. По неопытности неправильно соединил катушки, получил 1500 об.мин вместо 3000, зато момент стал больше. В таком виде его оставил. В холодную погоду момента раскрутить недотаточно, работает без пускового конденсатора. Пистолет пришлось доработать, запаять лишние каналы, в принципе производительности хватает на повторно кратковременный расход воздуха. С другой стороны полноценная работа компрессора потребовала бы эффективного водяного охлаждения головки блока цилиндров, штатной работы системы смазки, впрыск под давлпнием. Сейчас колен вал разбрызгивает в картере масло. Все это привело бы к усложнению конструкции, учеличению габаритов и веса. Для большей компактности снял с двигателя лапы, крепится к раме за круглый корпус, натяжение ремней с помощью пружин под корпусом компрессора, под ним же расположен блок конденсаторов. В то время у меня не было своего станка и мастерской, что повлияло на конструкцию, винты фиксации выдвижной ручки имеют головку - припаянные пятикопеечные монеты... сейчас бы сделал иначе.

По моему перебор, с винтами на нижней косынке, особенно два нижних ряда. Такая частота винтов/заклепок, более характерна для паровых котлов, обшивки самолетов... отсюда и цена растет. Мне попадался подобный конструкционный профиль, (фирму не знаю, более древних годов выпуска), там стенки металла толще, сейчас стремятся на всем экономить.

Согласен. Обьем 6 литров, надежность выше чем со стеклом. В процессе доработки... на фото сделал изгиб стоек крепления термометра, теперь показания видать издалека. Врезал второй штуцер, получил различные варианты его применения; выход пара и запахов в вентиляцию, либо использовать тройник для вакуумирования и контроля давления.

Вопрос был о том, выдержит ли пластиковый контейнер для хранения продуктов, необходимые условия для пропитки трансформаторов парафином/воском - температуру 100-105 градусов и избыточное атмосферное давление. Так же интересовало Ваше представление о последствиях возможного разрушения в процессе пропитки контейнера, каков запас прочности рассматриваемого решения и гарантий безопасности... предполагаю эту работу Вы собирались проводить в домашних условиях. Микроволновкой я не интересовался...

Есть такое понятие как надежность эксплуатации, например троса лифта имеют семикратный запас прочности... Вы представляете себе последствия разрушения такого контейнера с расплавом 100-105 градусов пропитывающего, легко воспламеняющегося состава... Ведь пластиковый контейнер для хранения продуктов рассчитан на другие условия эксплуатации.

Все же думаю стоит попробовать шестеренчатый... "Большой" ставить некуда, весит килограмм тридцать, хоть и с колесиками... А шестеренчатый опробовать можно зажав через медь вал в токарном патроне (Универсал-3), если будет толк, принцип использования станка доработать, обороты и момент можно регулировать, крепить также удобно, соосность при изготовлении кронштейна получится идеальная... Второй штуцер уже врезал в крышку скороварки, фото размещу в своей теме.

Тоже задумался о возможности вакуумировании... в гараже есть самодельный покрасочный компрессор, использовал двух цилиндровый агрегат от "Икаруса", в советские времена компрессоры в магазинах не продавались, самый маленький в то время одноцилиндровый поршневой, был больше моего раз в пять. Но все же он великоват, есть мысль приспособить для откачки воздуха шестеренчатый масляный насос, размером с кулак, 3500об/мин. Как думаете пойдет? Рабочий цикл здесь кратковременный, масло в него капнул и запустил...

Чересчур витиевато получилось, не характерно для аппаратуры того времени. Вы применили по максимуму современные технологии (возможности лазерной резки), в те времена отверстия фрезеровали по шаблонам, либо вырубали штампом. Все выглядело гораздо проще... "При освоения нового дела (занятие) нужно пройти через ошибки. Если коротко:" В итоге по характеру вышло, ближе к ювелирным изделиям.

На измерительной головке термометра заменил/изготовил держатель защитного стекла. Установочный узел прибора будет переделан, для обеспечения его четкой и простой установки/снятия. Посадка на небольшой конус Морзе решает эту задачу, всякие покачивания/болтания исключены. Есть идея использовать прибор и как просто комнатный термометр, установив в мастерской на стене однотипное посадочное гнездо, для изготовления их использовал как заготовки, штуцера самолетной техники.

Изготовил держатель термометра, опускается в отверстие демонтированного клапана, в емкость после закрытия крышки. Обеспечен щелевой выход избыточного давления. Прямые стойки дают горизонтальное положение циферблата, что не позволяет четко счивать показания с некоторого расстояния. Планирую попробовать сделать S - образный изгиб стоек на отдельном образце, чуть увеличив проточку опор в точках изменения диаметров. Возможно станет лучше... Так же придется изготовить и заменить крышку циферблата, разбитая (в таком состоянии ее нашел), выглядит некрасиво.

Сегодня на верстаке в мастерской стоял фрезернокопировальный станок, и вся работа велась на нем... изменил конфигурацию вкладываемого донышка. Завтра продолжу работу на токарном...

Собрал из барахла вторчермета типа электрической плитки, мощностью около 400 ватт. С одной стороны мощности маловато, за час нагрел воду до кипения. Предварительный нагрев можно сделать другим источником. В тоже время ограниченная мощность нагревателя, страхует от быстрого, неконтролируемого превышения температуры. Планирую сделать к нему теплоизолирующие ножки и расположить в нижней части отражающий (зеркальный) алюминиевый экран. Подставка с низу - плита 30мм нагрелась до 65 градусов. Контролировать температуру будет термометр часового типа, ему не нужно питания, показания хорошо различимы на расстоянии, не требует деликатного обращения. Ртутный еще в молодости уронил, шкала в двух местах треснула, показывает правильно... В крышке скороварки увеличил посадочное отверстие для установки термометра, сейчас делаю установочное крепление головки измерителя. На фото стрелками показаны прежние технологические следы применения используемой заготовки, в последствии они отойдут при обработке, либо будут замаскированы формой/дизайном... Любое незадействованное/необоснованное отверстие, прорезь и тому подобное портит общее впечатление от конструкции.