Постройка компактного лампового усилителя от А до Я.

[KUE]

Досталась кучка 6П14П с такими наклейками. Первые цифры похоже напряжение, а что вторые значат?

 

[KUE]

Подналадил немного. Схема с получившимися режимами.

РР 6П14П БП.pdfРР 6П14П усилитель.pdf

Что увидел на приборах. АЧХ . Реально по осциллографу на мощности 5Вт  50кГц практически без завала.

   

 

Искажение на 1ВТ.

 

На 5Вт

 

На 12Вт

[KUE]

на синусе вроде все не плохо, но вот на прямоугольнике печаль.

 без цепи обратной связи.

С резистором обратной связи. У осциллографа аж крыша поехала, вместо 16кГц показал частоту генерации. Обратился к теме: Усилитель на 6ф3п по Баксандаллу . Почитал статью Баксандала и решил отложить наладку. 

Тут еще товарищ подогнал такой корпус. Он для прибора для подбора ламп. Занялся прибором по тому-что у товарища оказался еще ящик 6П18П. Подумалось, что если применить 6П18П, то с моими трансами может получится Ra как по Баксандалу. В общем в процессе.

 

 

 

 

 

 

[KUE]

В 15.03.2025 в 19:57, Xрюн222 сказал:

Тоже "по Баксандаллу" решили сваять? Только с 6н2п и 6п14п вместо есс81 и ел84? Обратите внимание, что если  расчетное Raa заметно отличается, то надо напряжение 2й сетки изменить и, возможно, смещение. 

Сделаю платку для регулировки напряжения второй сетки, специально в корпусе оставил место под это.

[Antur]

В 10.09.2025 в 06:01, KUE сказал:

Жаль что мы с вами не можем посоревноваться. Вы с лазерным принтером, утюгом, и хлорным железом, а я ножичком. Такую сложности плаку я сделаю в 2-3 раза быстрее и не чуть не хуже. Зато у меня не  будет дырок на майке от брызг хлорного железа, и квартире рыжих пятен. Конечно если на плате под сотню элементов то такой вариант тяжко.

С определнного момента, примерно с год, перешел на изготовление плат с помощью компактного фрезера с ЧПУ. Подобную плату фрезер, с учетом времени подготовки и смены инструментов, режет из заготовки до текущего вида примерно за 2,5-3 часа. Моделирование естественно не учитывем.

[D-i-ma]

Попробуйте фоторезист.Изготовление подобной платы займет минут 20.Без отверстий.

 

[Antur]

6 минут назад, D-i-ma сказал:

Попробуйте фоторезист.Изготовление подобной платы займет минут 20.

 

Требуеться намного большее количество дополнительных телодвижений и приспособлений, опять же химию в Вашем случае никто не отменял, а с фрезером все сухо, только пыль пылесосом собрать. Тем более Вы не учитывете тот факт, что все отверстия, выборки и пропилы в плате тоже делает фрезер, и очень математически точно по месту. Так что я думаю Вы просто дырки в подобной плате нужной формы и диаметра будете сверлить намного больше указанного времени 

[KUE]

 

Спору нет, фрезер с ЧПУ, фоторезист, 3D принтер и все такое очень хорошо.Если они есть.

А я все ножичком. Три дня назад сделал. 5мин перенести рисунок на плату с помощью копировальной бумаги, пол часа вырезать ножичком, пять минут просверлить. Набил штырьков.

  

  

 

Мой ножичек 50р. А сколько ваш фрезер стоит?

[Nittis]

Что лучше? Картина в раме, или скульптура на постаменте...

[Antur]

26 минут назад, KUE сказал:

Мой ножичек 50р. А сколько ваш фрезер стоит?

Тут не попоришь но 3D принтер (точнее два) тоже есть, очень выручают

[lenivo]

Хотелось бы фото ЧПУ фрезера в студию.

И хотелось бы описание тех процесса подготовки G-кодов....

И фото фрез.....

Есть специальный фрезер для этих целей - ламинат фрезерует, а фольгированный стеклотекстолит нормально отфрезеровать не выходит.

 

Для деликатной фрезеровки - маленький привод.

Ну и лазерный выжигатель

 

Крашу из болончика  стеклотекстолит , выжигаю лазером краску, потом травлю. Карску всегда подправить в ручную можно - добавить убавить.

Вот настроечная картинка для лазера по этой технологии

Портал 20х15 см

 

 

 

Фрезер полностью напечатан на 3D принтере..... Это у меня третий мини фрезер.

[Antur]

50 минут назад, lenivo сказал:

Хотелось бы фото ЧПУ фрезера в студию.

И хотелось бы описание тех процесса подготовки G-кодов....

И фото фрез.....

Модифицированный на рельсы Китайский CNC3018, под отечественный контроллер Inectra и бесколлекторный шпиндель 500W

Фрезы и сверла Китайские одно и двух заходные, плюс кукуруза

 

[Antur]

Процесс изготовления плат затейливый:

1. Моделим плату в DipTrace

2. Импортируем в Aspire, переводим в вектор, создаем зоны обработки, генерим G-code поэтапной обработки

3. Далее готовим фрезер, устанавливаем заготовку, ну и поэтапно выбираем ненужное, сверлим отверстия, вырезаем большие окна, обрезаем лишнее.

В двух словах так 

[KUE]

Профильный институт надо закончить, чтобы сделать маленькую платку. Утрирую конечно.

[lenivo]

20 минут назад, Antur сказал:

Процесс изготовления плат затейливый:

1. Моделим плату в DipTrace

2. Импортируем в Aspire, переводим в вектор, создаем зоны обработки, генерим G-code поэтапной обработки

3. Далее готовим фрезер, устанавливаем заготовку, ну и поэтапно выбираем ненужное, сверлим отверстия, вырезаем большие окна, обрезаем лишнее.

В двух словах так 

Я тоже Aspire использую...... Но переносил картинкой из Спринт ЛайОут.... Похоже тоже не в векторном виде передаёте.

Всё понятно ..... только один вопрос остался - фото основной фрезы для фольгированного стеклотекстолита или ссылку бы на неё у продавца.....

Что увидел ... что мне было важно  - у вас стол на цилиндрических осях ходит.... И у вас оси тоньше, чем у меня..... Значит проблема не в вертикальной жесткости, в инструменте - во фрезе. У меня жесткости по Z хватает фрезу сломать ..... Проблема захода - медную фольгу прогрызть.

Карту поверхности с фольгированными материалами - просто простроить при помощи контактного щупа....

Но 1,5 часа шума пылесоса - соседи у меня не выдержат...

Большое спасибо.

[lenivo]

17 минут назад, KUE сказал:

Профильный институт надо закончить, чтобы сделать маленькую платку. Утрирую конечно.

Все инструкции раньше были на видео в Ю-Тубе. Смотришь видео и делаешь по образцу.... При минимальных технических навыках..... 

[Antur]

Основная фреза по формированию дорожек на стеклотекстолите:

https://aliexpress.ru/item/1005009020123820.html?spm=a2g2w.orderdetail.0.0.64434aa6bpxGI3&sku_id=12000047604414369&_ga=2.188658792.1330499633.1762509222-1469217252.1711974721

Использую ширину фрез 0,1, 0,2, 0,4 и 0,5мм, в зависимости от площади обработки и требуемым зазорам между дорожек...меньше 0,2мм зазор обычно не делаю, по ширине минимум в два прохода фрезы, то есть если нужно 0,2мм используем фрезу 0,1мм.

Ось Y действительно на рельсы пока не переводил, хотя лежат готовые, нет необходимости, качество подшибников и диаметр осей, плюс 4 точки опоры стола дают разрешение не хуже 0,005мм. Появиться выработка валы тоже переведу на рельсы, за год пока изменений нет. А вот оси X и Z испытывают основные нагрузки, поэтому только рельсы.

Р.С. Хотя народ и на стоковых валах после некоторых доработкок умудряеться справляться. 

https://cnc3018.ru/forums/izgotovlenie-pechatnyx-plat.46/

[Antur]

37 минут назад, lenivo сказал:

Карту поверхности с фольгированными материалами - просто простроить при помощи контактного щупа....

Но 1,5 часа шума пылесоса - соседи у меня не выдержат...

Сразу не обратил внимание. Без использования создания карты поверхности контактным щупом качественно отфрезеровать дорожки практически невозможно, при создании карты бывают отклонения до 0,1мм, что при снятии слоя меди в 0,035мм с заглублением в 0,05мм понятно к каким результатам приведет. Поэтому разрешающая способность контроллера и размер люфта осей играют решающую роль.

Пылесосю только в конце, когда плата уже полностью вырезана. Что бы не летело вокруг на фото фрезера видно боковые стенки напечатанной коробочки по краям стола. А вот что бы соседи не повесились как раз и заменен коллекторный шпиндель на бесколлекторный, который работает в разы тише, ну как пылесос на малой громкости, а вибрации компенсированы усилением жесткости рамы и резиновыми ножками под раму. Пока жалоб не было...хотя может стесняються 

[lenivo]

2 часа назад, Antur сказал:

Основная фреза по формированию дорожек на стеклотекстолите:

https://aliexpress.ru/item/1005009020123820.html?spm=a2g2w.orderdetail.0.0.64434aa6bpxGI3&sku_id=12000047604414369&_ga=2.188658792.1330499633.1762509222-1469217252.1711974721

 

Такие у меня куплены. И даже пару штук сломать успел.

К стати этот фрезер специально под платы делал....

И лазерных гравёров несколько штук сделал

Начинал с такого

 

 

Последний такой был сделан

Был период плотно на этой теме зависал.

3D принтеров несколько штук построил

Но уже лет пять пролетело........Когда опять на ламповую тему переключился.

 

 

 

[lenivo]

Сейчас смысла большого самому делать нет....

Просто увидел у китайцев

 

И захотел себе такой повторить..... И повторил. Только из пластика. Он на маленький шпиндель заточен, поэтому и себе маленький моторчик запроэктировал.. А Пластиковые стойки из PETG пластика мой вес спокойно держат.... Но из пластика это всё равно игрушка, а не станок..... Корпус должен быть либо из металла - чугуна или стали, или из мрамора - бетона...... Но это всё не мой вариант.

[KUE]

После принтерного великолепия, я опять расскажу как я ручками каркасы делаю. В данном случае как я сделал отверстия в щечках. Шило раскаляю на газе и прожигаю отверстия в прешпане 1мм.  Заточил с обломка полотна пробойник и пробил щели между отверстиями. Продолжаю собирать каркасы. 

  

  

Многие покрутят пальцем у виска, ведь можно заказать каркасы и не так дорого.А как же дух творчества, смекалка и "голь на выдумку хитра".

 

[KUE]

С усилителем продолжаю упражняться, много интересного почерпнул. Сделал платку для регулировки напряжения второй сетки. Регулирует от 290В до 200В.