Jump to content

Recommended Posts

Posted

Досталась кучка 6П14П с такими наклейками. Первые цифры похоже напряжение, а что вторые значат?

IMG_20251022_162930.thumb.jpg.2617988fed84575054add3640e2974e9.jpg

 

  • 2 weeks later...
Posted

на синусе вроде все не плохо, но вот на прямоугольнике печаль.

.thumb.jpg.0a81b221be20f98d0537d83674f9a8b8.jpg без цепи обратной связи.

16.thumb.jpg.0ab14f1416d374aaefdaa0f93de444e1.jpg

С резистором обратной связи. У осциллографа аж крыша поехала, вместо 16кГц показал частоту генерации. Обратился к теме: Усилитель на 6ф3п по Баксандаллу . Почитал статью Баксандала и решил отложить наладку. 

Тут еще товарищ подогнал такой корпус. Он для прибора для подбора ламп. Занялся прибором по тому-что у товарища оказался еще ящик 6П18П. Подумалось, что если применить 6П18П, то с моими трансами может получится Ra как по Баксандалу. В общем в процессе.

IMG_20251106_205808.thumb.jpg.de35812a13ee6d0b3e9e07653a39ce8d.jpg

 

 

 

 

 

 

  • Like (+1) 1
Posted
В 15.03.2025 в 19:57, Xрюн222 сказал:

Тоже "по Баксандаллу" решили сваять? Только с 6н2п и 6п14п вместо есс81 и ел84? Обратите внимание, что если  расчетное Raa заметно отличается, то надо напряжение 2й сетки изменить и, возможно, смещение. 

Сделаю платку для регулировки напряжения второй сетки, специально в корпусе оставил место под это.

Posted
В 10.09.2025 в 06:01, KUE сказал:

Жаль что мы с вами не можем посоревноваться. Вы с лазерным принтером, утюгом, и хлорным железом, а я ножичком. :smile-11:Такую сложности плаку я сделаю в 2-3 раза быстрее и не чуть не хуже. Зато у меня не  будет дырок на майке от брызг хлорного железа, и квартире рыжих пятен. Конечно если на плате под сотню элементов то такой вариант тяжко.

С определнного момента, примерно с год, перешел на изготовление плат с помощью компактного фрезера с ЧПУ. Подобную плату фрезер, с учетом времени подготовки и смены инструментов, режет из заготовки до текущего вида примерно за 2,5-3 часа. Моделирование естественно не учитывем.

image.thumb.jpeg.c188c0d0ebaec7cb9c3ddeb4ccf1d2ba.jpeg

  • Like (+1) 4
Posted
6 минут назад, D-i-ma сказал:

Попробуйте фоторезист.Изготовление подобной платы займет минут 20.

 

Требуеться намного большее количество дополнительных телодвижений и приспособлений, опять же химию в Вашем случае никто не отменял, а с фрезером все сухо, только пыль пылесосом собрать. Тем более Вы не учитывете тот факт, что все отверстия, выборки и пропилы в плате тоже делает фрезер, и очень математически точно по месту. Так что я думаю Вы просто дырки в подобной плате нужной формы и диаметра будете сверлить намного больше указанного времени :smile-11:

Posted

 

Спору нет, фрезер с ЧПУ, фоторезист, 3D принтер и все такое очень хорошо.Если они есть.

А я все ножичком. Три дня назад сделал. 5мин перенести рисунок на плату с помощью копировальной бумаги, пол часа вырезать ножичком, пять минут просверлить. Набил штырьков.

IMG_20251107_102430.thumb.jpg.979d32f8e28832686951b1d45b890509.jpg IMG_20251103_154102.thumb.jpg.85b8f61e22326b31cb8d5ed5f88cca1a.jpg IMG_20251103_155856.thumb.jpg.df6984c350bd0b28fe7c6f2476ae1570.jpg

IMG_20251103_155748.thumb.jpg.7874f147a61963aa61e542bf598dff01.jpg IMG_20251107_102111.thumb.jpg.d11790de9d2d3e4221ee2a9592999ffe.jpg IMG_20251107_102342.thumb.jpg.6fdddf0fa247c69e44a72ca0bb78d9bc.jpg

 

Мой ножичек 50р. А сколько ваш фрезер стоит?

  • Like (+1) 2
Posted
26 минут назад, KUE сказал:

Мой ножичек 50р. А сколько ваш фрезер стоит?

Тут не попоришь :smile-60:но 3D принтер (точнее два) тоже есть, очень выручают

Posted

Хотелось бы фото ЧПУ фрезера в студию.

И хотелось бы описание тех процесса подготовки G-кодов....

И фото фрез.....

Есть специальный фрезер для этих целей - ламинат фрезерует, а фольгированный стеклотекстолит нормально отфрезеровать не выходит.

__10_12_202055.thumb.JPG.03ccebd873fbc778e09e98d0919c5de1.JPG

__10_12_202037.thumb.JPG.dc04ec9da00938e605e8e6170e55cf18.JPG

___202325.thumb.JPG.0509d7a7d43c7357a0198899b83e1690.JPG

__01_12_202024.thumb.JPG.58a21fdf95fb27b536249e4e2b0379fb.JPG

 

__10_12_202040.thumb.JPG.ebde384db174bb7a42862164e7275bc5.JPG

Для деликатной фрезеровки - маленький привод.

__01_12_202019.thumb.JPG.612fe477a80bbdcb5eabb629664db1ae.JPG

Ну и лазерный выжигатель

2.thumb.JPG.2c77b2a9138d0a04dd150bee893bff56.JPG

 

Крашу из болончика  стеклотекстолит , выжигаю лазером краску, потом травлю. Карску всегда подправить в ручную можно - добавить убавить.

3.thumb.JPG.398bafd446e53e84929f2ac9d67fdac9.JPG

Вот настроечная картинка для лазера по этой технологии

lcd_serie_pcb1.thumb.jpg.082e83b0079cb923d2ed56737cc197ae.jpg

Портал 20х15 см

50920251.thumb.JPG.b34ec637de2e9880c44496803c6e0df3.JPG

__01_12_20208.thumb.JPG.f2c45f46f83c304c99309930f524fdb4.JPG

 

 

 

Фрезер полностью напечатан на 3D принтере..... Это у меня третий мини фрезер.

Posted
50 минут назад, lenivo сказал:

Хотелось бы фото ЧПУ фрезера в студию.

И хотелось бы описание тех процесса подготовки G-кодов....

И фото фрез.....

Модифицированный на рельсы Китайский CNC3018, под отечественный контроллер Inectra и бесколлекторный шпиндель 500W

image.thumb.jpeg.9bad54fb44c94756bda3b8c0b85cf65e.jpeg

image.thumb.jpeg.b9d8ef9d9c9a2e4f7d894e48b6f2df3f.jpeg

Фрезы и сверла Китайские одно и двух заходные, плюс кукуруза

image.thumb.jpeg.387bb9487621256a1b85ae9748bb8176.jpeg

image.thumb.jpeg.af93cdd19da08927ca65f5177bc82d41.jpeg

image.thumb.jpeg.7f12bbc557aaa590596de91efb963b96.jpeg

 

  • Like (+1) 1
Posted

Процесс изготовления плат затейливый:

1. Моделим плату в DipTrace

2. Импортируем в Aspire, переводим в вектор, создаем зоны обработки, генерим G-code поэтапной обработки

3. Далее готовим фрезер, устанавливаем заготовку, ну и поэтапно выбираем ненужное, сверлим отверстия, вырезаем большие окна, обрезаем лишнее.

В двух словах так :smile-59:

  • Like (+1) 1
Posted

Профильный институт надо закончить, чтобы сделать маленькую платку.:smile-11: Утрирую конечно.

  • Smile 1
Posted
20 минут назад, Antur сказал:

Процесс изготовления плат затейливый:

1. Моделим плату в DipTrace

2. Импортируем в Aspire, переводим в вектор, создаем зоны обработки, генерим G-code поэтапной обработки

3. Далее готовим фрезер, устанавливаем заготовку, ну и поэтапно выбираем ненужное, сверлим отверстия, вырезаем большие окна, обрезаем лишнее.

В двух словах так :smile-59:

Я тоже Aspire использую...... Но переносил картинкой из Спринт ЛайОут.... Похоже тоже не в векторном виде передаёте.

2.thumb.JPG.445403389c0379b83291ee5cfc1381dc.JPG

Всё понятно ..... только один вопрос остался - фото основной фрезы для фольгированного стеклотекстолита или ссылку бы на неё у продавца.....

Что увидел ... что мне было важно  - у вас стол на цилиндрических осях ходит.... И у вас оси тоньше, чем у меня..... Значит проблема не в вертикальной жесткости, в инструменте - во фрезе. У меня жесткости по Z хватает фрезу сломать ..... Проблема захода - медную фольгу прогрызть.

Карту поверхности с фольгированными материалами - просто простроить при помощи контактного щупа....

Но 1,5 часа шума пылесоса - соседи у меня не выдержат...:smile-03:

Большое спасибо.

Posted
17 минут назад, KUE сказал:

Профильный институт надо закончить, чтобы сделать маленькую платку.:smile-11: Утрирую конечно.

Все инструкции раньше были на видео в Ю-Тубе. Смотришь видео и делаешь по образцу.... При минимальных технических навыках..... 

  • Like (+1) 1
Posted

Основная фреза по формированию дорожек на стеклотекстолите:

https://aliexpress.ru/item/1005009020123820.html?spm=a2g2w.orderdetail.0.0.64434aa6bpxGI3&sku_id=12000047604414369&_ga=2.188658792.1330499633.1762509222-1469217252.1711974721

Использую ширину фрез 0,1, 0,2, 0,4 и 0,5мм, в зависимости от площади обработки и требуемым зазорам между дорожек...меньше 0,2мм зазор обычно не делаю, по ширине минимум в два прохода фрезы, то есть если нужно 0,2мм используем фрезу 0,1мм.

Ось Y действительно на рельсы пока не переводил, хотя лежат готовые, нет необходимости, качество подшибников и диаметр осей, плюс 4 точки опоры стола дают разрешение не хуже 0,005мм. Появиться выработка валы тоже переведу на рельсы, за год пока изменений нет. А вот оси X и Z испытывают основные нагрузки, поэтому только рельсы.

Р.С. Хотя народ и на стоковых валах после некоторых доработкок умудряеться справляться. 

https://cnc3018.ru/forums/izgotovlenie-pechatnyx-plat.46/

Posted
37 минут назад, lenivo сказал:

Карту поверхности с фольгированными материалами - просто простроить при помощи контактного щупа....

Но 1,5 часа шума пылесоса - соседи у меня не выдержат...

Сразу не обратил внимание. Без использования создания карты поверхности контактным щупом качественно отфрезеровать дорожки практически невозможно, при создании карты бывают отклонения до 0,1мм, что при снятии слоя меди в 0,035мм с заглублением в 0,05мм понятно к каким результатам приведет. Поэтому разрешающая способность контроллера и размер люфта осей играют решающую роль.

Пылесосю только в конце, когда плата уже полностью вырезана. Что бы не летело вокруг на фото фрезера видно боковые стенки напечатанной коробочки по краям стола. А вот что бы соседи не повесились как раз и заменен коллекторный шпиндель на бесколлекторный, который работает в разы тише, ну как пылесос на малой громкости, а вибрации компенсированы усилением жесткости рамы и резиновыми ножками под раму. Пока жалоб не было...хотя может стесняються 

  • Like (+1) 1
Posted
2 часа назад, Antur сказал:

 

Такие у меня куплены. И даже пару штук сломать успел.

К стати этот фрезер специально под платы делал....

И лазерных гравёров несколько штук сделал

Начинал с такого

CNC_laser_DVD_16.thumb.JPG.c63a857bdc9f9c521d474476ab9e7727.JPG

CNC_laser_DVD_15.thumb.JPG.8dc9e5e48965cecd518240d24afe58f0.JPG

 CNC_laser_DVD_2.thumb.JPG.be7920e871f9e5aeeaba24b4d86962c2.JPG

 

Последний такой был сделан

019_2_51216042019.thumb.JPG.ad9c2882452a183d518d79aa91836960.JPG

012_2_51216042019.thumb.JPG.96bee9ba880b157df688fb48e3cc4a16.JPG

Был период плотно на этой теме зависал.

3D принтеров несколько штук построил

015H-BOT8112018.thumb.JPG.ab16ef2dbce34bd772dc263e0d6d8411.JPG

012H-BOT8112018.thumb.JPG.8045372b2f42f862a9e0c293131bd7da.JPG

Но уже лет пять пролетело........Когда опять на ламповую тему переключился.

 

 

 

  • Like (+1) 2
Posted

Сейчас смысла большого самому делать нет....

Просто увидел у китайцев

CNC1.JPG.2b3597f503cd1b48fe584b277320bdf2.JPG

 

И захотел себе такой повторить..... И повторил. Только из пластика. Он на маленький шпиндель заточен, поэтому и себе маленький моторчик запроэктировал.. А Пластиковые стойки из PETG пластика мой вес спокойно держат.... Но из пластика это всё равно игрушка, а не станок..... Корпус должен быть либо из металла - чугуна или стали, или из мрамора - бетона...... Но это всё не мой вариант.

  • Like (+1) 2
  • 3 weeks later...
Posted

После принтерного великолепия, я опять расскажу как я ручками каркасы делаю. В данном случае как я сделал отверстия в щечках. Шило раскаляю на газе и прожигаю отверстия в прешпане 1мм.  Заточил с обломка полотна пробойник и пробил щели между отверстиями. Продолжаю собирать каркасы. 

IMG_20251123_140748.thumb.jpg.4b6112bc6c74feddb5f6ec28b59bd3df.jpg IMG_20251123_140818.thumb.jpg.35cb8c4835dc5ed4f02c77a0900bc4aa.jpg IMG_20251123_140931.thumb.jpg.8380a7aa2c8aa13142d946a89dd9c58a.jpg

IMG_20251123_142457.thumb.jpg.3d37f2711e74313ce7519ae2adc63c4f.jpg  IMG_20251123_145128.thumb.jpg.8587c101b160699edfd9fd438e989cbd.jpg

Многие покрутят пальцем у виска, ведь можно заказать каркасы и не так дорого.А как же дух творчества, смекалка и "голь на выдумку хитра".

 

  • Like (+1) 6
Posted

С усилителем продолжаю упражняться, много интересного почерпнул. Сделал платку для регулировки напряжения второй сетки. Регулирует от 290В до 200В. 

IMG_20251116_134601.thumb.jpg.38725274cc1258fb5233eee57ed24b42.jpg  IMG_20251116_202120.thumb.jpg.b79bdf36a6cfa14159a5e2834061baa8.jpg

 

  • Like (+1) 3
Posted

Приветствую! Можете поделиться схемой регулировки напряжения второй сетки. Многим интересно будет.

Posted

Взято отсюда. Номиналы R8, R9, R10 в зависимости от необходимого диапазона регулировки и применяемых стабилитронов. Полевик применил IRF740.

Попробовал. При определенном напряжении на второй сетке ОБЩИЙ коэф. гармоник на максимальной мощности уменьшается с 1,5% до 0,5% за счет уменьшения торчащей 3й. НО при этом несколько увеличивается величина более старших гармоник. Вообщем неспешно продолжаю выжимать из него максимум.

Низвергатель авторитетов.pdf

Posted

Исключительно в плане помощи из зала, - такую схемку применял Ю. Малышев в своих УМ. Я делал, правда, в году эдак 2012 примерно, результат положительный. Вот:.thumb.jpg.ddcc60648ca2667d0f699531103d10e4.jpg

  • Thanks (+1) 1

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    • No registered users viewing this page.

  • Клубы

  • Сообщения

    • Закажите за счет заказчика, может туда шлют. Почти как счёт на счёт счёта получилось В общем даже срисовывать "нечего." А вот melf - это правильно. А не непонятная пленка на стандартных 0805 или 1206.
    • Типа от дурака и слышу? Вы ведь это имели в виду? Некрасиво получается... Так как вы всё время просите прояснить. Особый материал сердечника расшифровывается с помощью анализатора, который часто бывает на скупке цветмета. Купить изделие и отнести. После чего никакой особости нет. Можно и без анализатора. Учитывая отрицание покрытия - это кобальтовый сплав, оксидная пленка на котором примерно такого цвета. Если нет - то просто лак, тогда надо либо петлю снимать, либо см. выше.  "Мимо", вы либо официальную схему приведите, либо результаты измерений, тем более, что доступ (вроде как) есть. Вот вам схема, с официального сайта AN, от того самого SFZ: Заземляется либо средняя точка либо один из концов, что и было указано.
    • У меня осталась 1 плата, самому надо, а больше пока сделать не получается, не шлют сюда ничего или проблемы с оплатой.
    • На предыдущей странице вы предложили владельцам Онгак свой корректор, дня не прошло и уже забыли -:) Причем им нужен предусилитель, а у вас плата корректора😁 Спросил Алису насчёт омеднённых шасси и корпусов, какая бы она не была, но три усилителя нашла и даже неплохо объяснила, зачем так делают: https://yandex.ru/alice/chat/019d3899-221c-4000-8086-6b30808e47db/?reqid=1774770890478881-5817321420151503141-balancer-l7leveler-kubr-yp-klg-39-BAL&utm_source=yandex&utm_campaign=serp_alicetab_chat&utm_medium=interface&source_query=усилители+в+омеднённым+корпусе+и+шасси&theme=serp
    • АТ3600 сферическая заточка На что деньги есть то и купите, если винилом заниматься будете то это точно не последняя головка. 
    • Платы или КИТ можно ли где купить ?
    • Счастливый конец еще одной истории  Звезд с неба не хватает, но свои пару ватт на канал отыгрывает достойно, в качестве компового усилителя вполне достаточно. Буду готовить место...
    • Не разберусь какая заточка иглы в головке звукоснимателя АТ3600, информацию смотрел - не понял, с эллиптической заточкой ?  Что купить АТ-VM520xEB,   AT-VM520EB  ?   Пластинки 80-х и 90-х сделанные Мелодией и некоторых уже других Российских фирм грамзаписи, не запиленные, есть также и зарубежные тех-же годов. Проигрыватель с прямым привoдом Lenco L3810.
    • При балансом входе - а на входе коробухи нет ни кэнонов разъемов ни лемо, вход небалансный rca, опять не о том совсем, мимо. Речь шла о медном корпусе, я спросил Кроула, зачем делают, он не смог ответить. Вмешались вы. "О, чудо спектральный анализ" - это не чудо, миллионы выпущенных предов, усилителей мощности, сиди плееров, цапов и т.д. ближе к верхней и референс категорий имеют Омеднённое шасси, перегородки, крышки, экраны, даже саморезы, просто вы не знаете, некоторые другие фирмы делают шасси, элементы шасси из меди. Для чего в МС трансформаторе супералои разные и медные экраны - для защиты от электромагнитных и электростатических помех. Какая глупость....  Без регулярных публикаций в прессе, раньше в бумажной, теперь в интернетной ничего не продать, покупатель вначале читает журналы, предварительно знакомится, затем приходит в салон, знакомится в живую, делает выбор, уходит с покупкой, или начинает выбирать что-то другое, процесс повторяется, так уже происходит сто с лишним лет. Шесть лун и другие источники делают рекламу, что тут непонятного? Предусилитель от Кондо никакая не "карачюля", он очень красивый внешне и внутри, тридцать лет уже делают, сейчас вторую версию, совсем в другом корпусе, с стандартной шириной, первый же был вытянутым в глубину. Найдите крупные картинки в инете, будете поражены внешним видом. На плате делать плохо, звука на ней не получить достойного, платы придумали для удешевления производства, плата из стеклотекстолита портит звук, образуется множество лишних переходов. При навесном монтаже и способе пойнт то пойнт, детали соединены самым кратчайшим путём.  
    • Не все инструментом определяется. С другой стороны, надо приспособиться. Так что удачи автору в использовании и настройке. Или наоборот.
    • Это не комерческий проект, сделал попробовать для себя, по своей концепции и все прекрано получилось, даже лучше ожиданий, конкурировать ни с кем не собираюсь, хотя с Бокой тягались оцифровками на их форуме, да и по звуку не конкурены они, распиаренное за деньги журналами унылое г0вно. Слушали, знаем. Свою схему выложил для хороших людей, кому нравится звук, а не дифирамбы в прессе.
    • Точно так же мотал.  И ровнее получается чем истинно на станке.имхо.
    • Собрал новый ЧПУ станок для намотки катушек трансформаторов. Через почти семь лет эксплуатации  зелёный станок (приведённый выше) забрал коллега -ему срочно нужно было намотать несколько трансформаторов..... А у меня не было открытых моточных проектов. Поэтому, зелёный станок уехал к нему. А себе решил собрать следующий вариант станка - с учетом опыта эксплуатации предыдущего станка и из наличия комплектующих. Собирать решил с более мощным мотором намотки.   Тестовая намотка проводом 0,21 мм. Провод Б.У.- смотан с какого то трансформатора. Наматывается поверх других обмоток - на фото виден прогиб намотки. Этот участок намотан в три захода - т.е. довольно хорошо можно доматывать слой дополнительными витками. Ходовой винт - Т8 с шагом 1 мм на оборот. С анти люфтовой гайкой.       Намотка провода сечением 1 мм. Провод тоже Б.У.     Станок выполнен по той же схеме и на том же программном обеспечении, что и предыдущий станок. Двигатель для намотки -японский шаговый двигатель . Ему пришлось перепаять обмотки с униполярного подключения на биполярную схему. Двигатель для намотки (сверху слева) в сравнении с двигателем укладчика (слева, второй сверху). Применён шкив с зубчатым ремнём 1:3 Для больших сечений проволоки можно поставить шкив 1:5 - регулировки позволяют , просто переставить шкивы и ремень без переделок конструкции.
    • Без поминания в журнале звук не тот? Это и есть "Имидж - все, жажда  - ничто". Никакого влияния на качество звуковоспроизведения обзор в six moon дать не может. При серийном производстве будут одни проблемы, при крупносерийном - другие. А создатель платы - один и две платы ему не надо. Корпус можно готовый взять или заказать. Аккуратно сделанный параллелепипед даже интереснее будет, чем голое шасси с торчулями в рамке из красного дерева.
    • Эмиттерные резисторы ВК можно сильно сократить в размере: Достаточно одного 2 Вт 2512, или одного 1 Вт 2010, или четырёх 0,25 Вт 1206.
  • Forum Statistics

    • Total Topics
      10.3k
    • Total Posts
      111.5k
×
×
  • Create New...