Jump to content

Recommended Posts

Posted

Я все свои усилители делал корпус дерево.

 Правда мне далеко до этих.

  Я считаю что борьба с фоном легче.

Может и не прав.

--------------

 Не люблю железо.

Posted

В гараже каждого пацана должен быть усил на 300В...:smile-03:.встречайте...УМ на С3М и KR842HD...моточные-выходные ,межкаскадные и дроссель Tango , АН транс спец заказ...накал от отдельного транса, смещение ВК фикса.

IMG_6159.JPG

  • Like (+1) 5
  • Thanks (+1) 2
Posted

Вот не знаю, многие из присутствующих 300В прошли лет 15-20 назад, и оказалось что есть лампы гораздо интереснее, гораздо интереснее. А Танго вы преподнесли как неоспоримое достоинство, ведь в их рекламу было вложено больше чем в разработку, многие самомотные трансформаторы играют намного лучше, ибо не загнаны в рамки рентабельности и частотного диапазона. Что нового ?

  • Hmm... (-1) 1
Posted

Этот усилитель сделал 15 лет назад...такое время было...не сотрешь...Да, есть лампы намного интереснее...211...или ЕL51...или 45 ,ктожжеж спорит то ?:smile-61:

Posted
3 часа назад, Сергей Б сказал:

 А Танго вы преподнесли как неоспоримое достоинство, ведь в их рекламу было вложено больше чем в разработку, 

  Такое размещение компонентов усилителя, в конструктиве "Пианино" выглядит несуразно... Дизайн в стиле фирмы Ямамото, это выгнутая по дуге площадка, сцена, подиум для красивых светящихся ламп.

 Все громоздкие, не участвующие в показе элементы спрятаны под общим кожухом, на заднем плане усилителя.

Opera Снимок_2025-07-06_170438_www.diyaudio.ru — копия.jpeg

  • Like (+1) 3
Posted
4 часа назад, Сергей Б сказал:

понравилась R120

Было когда-то несколько лампочек на руках, но ВАХ показались кривее нежели у ближайших сородичей.

Оставил в тумбочке RV210 - они доступнее и мощнее. 

Posted

 У меня к любым кожухам предвзятое отношение, все только открытое. Геморно конечно, каждый трансформатор оформлять, но мне нравится конченный результат. И если у ямамоццкого дизайна выгнуть нижнюю планку как и верхнюю панель, на мой вкус смотрится гораздее.

Purple_ss.jpg

  • Like (+1) 4
Posted
2 минуты назад, Сергей Б сказал:

 У меня к любым кожухам предвзятое отношение, все только открытое. Геморно конечно, каждый трансформатор оформлять, но мне нравится конченный результат.

Purple_ss.jpg

А чем это Вы их так? Термоусаживающееся что-то?

Posted

Эпоксидка, в силиконовой форме. Выкладывал здесь, но найти не могу, интернет страшно тормозит, личка не работает и поиск мертвый, пишет время соединения истекло.

Posted
1 минуту назад, Сергей Б сказал:

Эпоксидка, в силиконовой форме. Выкладывал здесь, но найти не могу, интернет страшно тормозит, личка не работает и поиск мертвый, пишет время соединения истекло.

Понял Вас. Это не быстро и трудоёмко! 

Posted

Да, на прошлом Портале было, но там попримитивнее, сейчас гораздо удобнее и проще. Просто ставишь трансформатор на подставку с длинными ручками, и много раз окунаешь в расплавленный парафин, он застывает, постепенно придавая трансформатору форму как на фото. Потом кверху ногами подвешиваешь над коробкой подходящего размера, и заливаешь двухкомпонентным силиконом, желательно отвакууммированным, ибо пузыри воздуха, после извлекаешь из силикона, и пользуешь форму сотни раз с любыми трансформаторами примерно такого же габарита. Вобщем не сложно, и если форма без пузырей, то дальнейшей обработки не требуется, обезжирил, и из баллончика обокрасил, если на распылитель сильно не давить, что бы пылило не туманом, а плевалось каплями, то можно получить офигенную шагрень, она смотрится эффектнее. Изготовление формы занимает час - полтора, после суток полимеризации силикона, заливка трансформатора занимает 15-20 минут.

2 Normann, вот,добрые люди подсказали - Компактные ламповые усилители для компактных аудио систем. Стр 5.

  • Like (+1) 5

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    • No registered users viewing this page.

  • Клубы

  • Сообщения

    • Сейчас у Вам в тему перенесу. Вот. что значит. инженер . с нго рассуждением. На самом деле всё проще. Отфуговывается одна сторона щита. затем берём заготовки для угольника - стрелу и основу. прикладываем основу к ровной поверхности. вставляем туго стрелу и отмечаем метр риску. переворачиваем угольник и ставим метку. добиваемся при переворотах точное совпадение в риску. отмечаем остро заточенным карандашом положение на основе и стреле. промазываем клеем. прикладываем ещё раз с одной и другой стороны, если всё в ноль - фиксируем струбциной. Всё. Столярный угольник на метр готов. расхождение будет максимум 0.5 мм. что в столярке совсем непринципиально. любого уровня. Этому на первом году обучают.   п.с. Угольник крафтол в нулях. я их немало перепробовал по разной цене. так что ЛЯ-ЛЯ здесь мимо. Не нужно считать себя умнее и более знающим. нежели все твои оппоненты - на понты похоже. они Вам не к  лицу. поверьте.Извиняюсь ЗА РУССКИЙ. клава липнет совсем. нужно менять....
    • Да, найти правильный угольник в магазине не просто. Использую такие.
    • Я с Вами согласен, здесь мои советы не уместны, перенесите все мной написанное, в мою тему "О конструировании".        Уж коль речь зашла об точных угольниках, сборный угольник (на заклепках/штифтах) в принципе не может быть точным. Качественные инструментальные угольники фрезеруют/шлифуют из целого куска металла, исключается погрешность сборки, падение сборного угольника может нарушить его точность.   Еще одна важная конструктивная деталь, пересекающиеся плоскости угольника, должны иметь в углу технологическую и практическую выборку, обеспечивающую точность изготовления и последующего использования.   Контролируемая деталь может иметь заусенцы на гранях, просто прикладывание детали собирает в углу грязь/мусор, снижает точность измерения.   Такую выборку применяют в точных привалочных поверхностях, в упорах/направляющих плоскостях станков и приспособлений.   На фото Ваш красивый сборный угольник - выборки нет, ноль шкалы не совпадает с плоскостью, у меня есть подобный для черновых работ.   Ниже привел инструментальные угольники заслуживающие доверия, наличие выборки указано острием карандаша, рядом фрагмент универсального сборочного приспособления, установочные плоскости имеют разделительную выборку.
    • Входной контроль - аксиома! 
    • Ребята, я справлюсь! Но вот случился казус. Посмотрел свои запасы 6Ф3П, а запасов то и нет. Незаметно закончились, осталось 4шт кривых. Если ко может подсобить с 6Ф3П буду благодарен. Предложу что нибудь на замену. Пишите в личку. Мне не к спеху окончательно буду собирать месяца через 3.
    • даже резисторов
    • после пайки,  замеры делаю.  
    • Аккуратно! Вопрос только по пайке ) С этими конденсаторами будьте внимательнее, дохнут на раз, уходят в КЗ. У меня горы таких из плат Meridian. 
    • Всех приветствую,спасибо за подсказки, Да, в моем складе не большой ассортимент звуковых конденсаторов, бумага на пальцах можно посчитать. Всегда использовал пленку, низковjльтную. Теперь решил поставить REMIX или koweg вроде они 63 или 100 вольтовые.Для первого этапа проекта пойдет. Дальше будет видно и слышно. Коррекцию уже впаял.
    • У него внешний ротор, он сам по себе ураганит прилично, главное в глухой кожух не засовывать.
    • В свое время на участке "Товаров народного потребления" - Горбачевские времена, арендный подряд, всякую сувенирную продукцию из древесины пилили исключительно фрезами по металлу диаметром 200мм, сталь Р6М5. Толщина фрезы к центру становиться тоньше, по сути работает как строгальная пила. На ДСП, ДВП она тут же тупилась и подгорала, а на деревяшках получался чистый рез, почти строганный. Твердосплавные в сравнении с ними дают рез хуже, единственный недостаток нужно часто точить. Я и сейчас ими часто пользуюсь, толщина дисков от 1,6 до 5мм.    Толщинами 3 - 4 - 5мм удобно делать калиброванные пазы. Некоторые фрезы переточены на 160 зубьев.     Пильные диски покупаю с большими ТС пластинами - с возможностью многократной заточки, этот уже восьмой.    На фото прямая фреза по дереву 10мм, (даже не "быстрорез") - дает более чистую поверхность, чем твердосплавный диск на алюминиевых сплавах, благодаря своей жесткости...   Всего шесть зубьев.           Режим работы кратковременный?  Или применено охлаждение, типа водяного?
    • У меня у товарища на кромочном фрезере износился мотор, нормальный Бош, лет 10-12 отработал, каждый день по несколько часов, найти не удалось, модель устарела, а у него под этот фрезер куча приспособ. Короче вставили авиамодельный бесколлекторник, сверхскоростной, на ХХ делает 52000 оборотов, реально замеряли, под нагрузкой крутит 38-42 тысячи. 48 вольт 2,7 квт, чуть меньше кулака. Самое главное - не сильно снижает обороты под нагрузкой, в отличие от коллекторного. Поверхность получается чуть ли не зеркальная, товарищ приторчал.
    • Игорь, так я ей и работаю! У меня места нет для распиловочного станка (может позже в рабочий стол сделаю вставку для этой самой жучки) , есть ленточный , но на нём не всё распилить можно, так что старенькой интерсколовской жучкой пилю деревяхи и вдоль и поперёк многие, а уж щиты - исключительно ей, потому и советую не от балды! Всё через собственный опыт. Исключительно!   
    • Странная реакция на деловое замечание, вроде хотел советом помочь...    Вот Вы, Олег, себе в мастерскую поставили приличный фуганок с метровым столом и вал там непростой, крутой... а судя по Вами высказанному, можно-б обойтись и какой ни будь "жужжалкой" ручной, главное чтоб руки были не кривые...
  • Forum Statistics

    • Total Topics
      10.6k
    • Total Posts
      114.4k
×
×
  • Create New...