Jump to content

Recommended Posts

Posted
В 04.01.2025 в 10:43, KUE сказал:

 Притакой плотной компановке ветилятор уже не вмонтировать. Можно рядом ставить, задекоровать так, чтобы никто не догадался, что это вентилятор. Или доп панель под усилитель,типа как для ноутбуков. 

  Продолжил работу по доработке конструкции, боремся за каждый миллиметр. Изменил крепление межкаскадных трансформаторов к основанию, убрал шайбы и сточил головки болтов на корпусе МКТ, в подвале стало свободней, теперь все удобно монтируется не мешая друг другу. Накальный блок выполнен как самостоятельный элемент, включает в себя; основу из сплава алюминия, к ней шпильками притянут трансформатор, на нее крепятся конденсаторы фильтра, будут смонтированы четыре диода Д305. Предусмотрена возможность установки двух вентиляторов, диаметром 80х15-25мм, примерочная панель их установки будет заменена на лист резины т.3-4мм. Проведена работа по увеличению сечения каналов охлаждения и снижения динамического сопротивления потоку воздуха (на фото внутри корпуса черным цветом показано движение воздуха, чертилкой обозначено расположение ламповой и вентиляторной панелей).  Выполнено два варианта верхней декоративной панели (панель с большим общим окном, позволяет реализовать новое по дизайну ограждение ГМ70, с центральной стойкой между лампами). Были изготовлены новые шаблоны для фрезернокопировального станка, прежние отверстия были выполнены перовыми сверлами. Крепление к основанию накального блока и двух МКТ, усиленно стальными (нерж.) вставками.

1.jpg

2.jpg

3.jpg

4.jpg

5.jpg

6.jpg

7.jpg

8.jpg

9.jpg

10.jpg

11.jpg

12.jpg

13.jpg

14.jpg

15.jpg

16.jpg

17.jpg

18.jpg

19.jpg

20.jpg

21.jpg

22.jpg

23.jpg

24.jpg

  • Like (+1) 12
  • Thanks (+1) 1
  • Replies 203
  • Created
  • Last Reply

Top Posters In This Topic

Posted
17 минут назад, RedStar сказал:

Мой "Монте Кристо" в металле.

image.thumb.jpeg.7e5dbbb54f7a64d1d6b22b6f4de88632.jpeg

Симпатично смотрится, зелёненький светодиодик хорошо, кнопка вкл красным подсвечивается, ну и звучит наверное прилично.

Кстати, немного с опозданием на день, но всё же 

- С днём рождения тебя! 

530.jpg

  • Cool (+1) 1
Posted
11 минут назад, Ollleg сказал:

- С днём рождения тебя! 

Спасибо.

А звучит реально отлично!

  • Smile 1
Posted

Корпус - китай. Колпаки от ребят с форума по корпусам.
В середине с лампами вставка из алюминиевой пластины, самодельная отшлифованная.image.thumb.jpeg.73fe554b49dc092fa3144089d28f78f7.jpeg

Posted
4 минуты назад, RedStar сказал:

Колпаки от ребят с форума по корпусам.

Что за форум такой? Наверняка, всем интересно, ссылочку?

Posted
Только что, Ollleg сказал:

Что за форум такой? Наверняка, всем интересно, ссылочку?

Да здесь, предлагали корпуса и колпаки.

  • Smile 1
Posted

  Продолжение... изготовил шесть сборных каркасов, четыре для дросселей и два для МКТ. В каждом канале планируется по два дросселя, железо;  Ш32х32 - предварительный и драйверный каскад, Ш32х44 - оконечный каскад, все сердечники собраны из двух пакетов Ш. Дроссели оконечного каскада, будут собраны в один блок, для экономии места и удобства монтажа в корпус блока питания.

20250206_193510.jpg

20250207_120922.jpg

20250207_171337.jpg

20250205_110359.jpg

20250209_203311.jpg

  • Like (+1) 7
  • 1 month later...
Posted

  Завершил конструктивный/композиционный макет отдельного блока питания усилителя на ГМ70. Это максимум, что я смог разместить в этом корпусе из доступных мне комплектующих. Учитывая мои незначительные опыт и знания в проектировании УНЧ, схема должна быть предельно простой и лаконичной. Цели создания супер усилителя не ставиться... в блоке питания будет всего один анодный трансформатор, питающий драйверный и оконечный каскады обеих каналов, (на готовом будет заменена вторичная обмотка, после разборки будет ясно что там поместится). Возможно придется ограничится одной повышающей обмоткой с отводами: смещение, драйверный и оконечный каскады, выпрямители - П/П мостовые с плавным подъемом напряжения, общие для обеих каналов, далее раздельные дроссели, конденсаторы фильтра. Напряжение на ГМ70 думаю сделать до 1000в, большее в этих габаритах и такой комплектации, вряд ли разумно ? (соединение последовательно двух МБГВ 1000в/200мкф) ?  

  Опять пришлось "отвоевывать", миллиметры пространства, неучтенные погрешности первоначальной прикидочной компоновки; сдвоенный блок дросселей не проходил по высоте корпуса - изменил форму щечек каркаса,   выступающие клеммы примененного стрелочного прибора и его расположение по глубине, "съедали" 8мм - удалил клеммы и изменил конструкцию подсветки,   выступающие тумблеры контроля напряжения также пришлось заглубить в массив корпуса.

1.jpg

2.jpg

3.jpg

4.jpg

5.jpg

6.jpg

7.jpg

8.jpg

9.jpg

10.jpg

11.jpg

12.jpg

  • Like (+1) 4
  • Thanks (+1) 2
  • Cool (+1) 1
Posted

  Блоки получаются довольно тяжелые, ориентировочно около 50кг каждый. Следовательно монтаж и обслуживание усилителя, конструктивно возможно не переворачивая корпуса, облегчен доступ сверху к элементам конструкции. В принципе фиксация в корпусе комплектующих, достаточно обеспечивается лишь верхней  крышкой изделия. 

  Задумался над созданием транспортировочного, подъемного на уровень стойки/верстака устройства...  

13.jpg

14.jpg

15.jpg

16.jpg

17.jpg

18.jpg

19.jpg

20.jpg

21.jpg

22.jpg

23.jpg

24.jpg

25.jpg

  • Like (+1) 7
  • Thanks (+1) 1
Posted

 О черчении...

  На мой взгляд точный чертеж в масштабе 1 : 1 имеет большое значение, при конструировании усилителя, благо размеры листа ватмана позволяют начертить его в натуральную величину. Хорошие инструментальные линейки, угольники, готовальня и острый карандаш позволяют обеспечить высокую точность чертежа (в несколько десяток миллиметра). Все сразу наглядно видно, можно просто приложить деталь  к листу бумаги... 

  Если Вы не собираетесь отдавать чертеж в производство, можно обойтись общим, как бы объемным видом. Проставленные размеры в данном случае даже мешают восприятию, забивают чертеж... при этом если что то изменяете на чертеже (стираете) - столько лишней работы, в конце концов даже плотная бумага не выдерживает много исправлений и протирается до дыр. А если изделие содержит сложные кривые, их вообще практически невозможно обозначить размерами. В тоже время если чертеж точен, приложить линейку и померить не сложно, где то и проставленные размеры не помешают.

  Надо отметить, что даже полноразмерное изображение на листе не передает всех нюансов восприятия формы, окончательное впечатление бывает совершенно другим.

  На фото поиск конструкции, дизайна... некоторые решения не были осуществлены.

1.jpg

2.jpg

3.jpg

4.jpg

5.jpg

6.jpg

7.jpg

8.jpg

9.jpg

10.jpg

11.jpg

12.jpg

13.jpg

14.jpg

15.jpg

16.jpg

17.jpg

18.jpg

  • Like (+1) 7
Posted
 Cat777 сказал:

21 век, однако... По моему в 3D редакторе намного проще информативнее и быстрее. Про точность молчу - файлы моделей или отдаю сразу на ЧПУ, или, если не металл, печатаю на 3D принтеры из смолы. Точность высочайшая (матрица 12К). Делаю всё в Компас 3D, мне в нём удобно и есть огромная база 3D моделей комплектующих. Если чего-то не нашёл - рисую сам. Примеры прикрепил.

  Согласен с тем, что современные технологии предоставляют широкие возможности, ранее не доступные... я привык работать по старинке, новые возможности далеко не всегда дают превосходный результат, это всего лишь инструмент в руках конструктора, дизайнера, художника. 

 Сравните старые - живые, нарисованные от руки, мультфильмы "Уолта Диснея" и сравните с современными - мертвыми, компьютерными...

  Прикрепленные Вами, и взятые мной с форума примеры, на мой взгляд не доказывают - без оговорочного преимущества 3D технологий. В частности изображение на экране монитора, не дает полноценного, весомого, натурного восприятия формы. На чертеж выполненный в натуральную величину, можно просто положить/заменить/передвинуть детали будущего усилителя и более осязаемо осмотреть компоновку со всех стон - монитор компьютера не даст Вам такой возможности. Трехмерное изображение ламп, керамических панелек, выключателей, также не имеет существенного значения, в отличии от их чертежа выполненного по стандартам прошлого века. 

 В завершение...   для оценки всех достоинств и возможностей современных, высокоточных технологий, хотелось бы увидеть фото выполненного Вами конечного продукта. 

01.jpg

02.jpg

03.jpg

04.jpg

  • Like (+1) 4
Posted

Уважаемый Фломастер! Ваши изделия, несомненно, сделаны на высоком профессиональном уровне. Вашему мастерству большой респект и уважение.

Но, нет необходимости созывать в свою ветку для обсуждения. Тем более, очень аккуратно и дипломатично подозревать в неспособности оппонентов дотянуться до Вашего уровня.

Ваша концепция, лично для меня («лично для меня» - читать правильно!) не приемлема категорически. Ну не ложиться Ваше видение связки корпус- усилитель на моё предпочтение к корпусам.

Несомненно, Ваши инструменты, станки, мастерство, возможно очень востребованы.  Но я бы, не заказал у Вас корпус для усилителя по причине сформировавшегося собственного представления о корпусах. Но, зато я знаю к кому обратиться, если у меня вдруг появится потребность купить/заказать корпус для синтезатора в стиле барокко.

По существу: - диалог про векторную графику и 3D моделирование даёт многим желающим, не имеющих способности самостоятельного изготовления, возможность заказать красивое и качественное изделие, которое будет изготовлено максимально красиво и приближено к заводским допускам, нормам и стандартам. Просто по причине того, что чертёж на ватмане/миллиметровке, 99 мастеров из 100 не примут в работу.

Данный текст написан не для спора, я высказал свою точку зрения, потому что Вы просили меня зайти к Вам. Продолжать я конечно же не буду.... 

  • Like (+1) 1
Posted
48 минут назад, Meshochnik сказал:

если у меня вдруг появится потребность купить/заказать корпус для синтезатора в стиле барокко.

 

  Да нет у меня никакого стиля барокко, не стремлюсь я к этому, по сути голая конструкция. Главная цель универсальность, надежность, удобство использования... ну скруглил углы деревяшек, ведь не оставишь острыми - не характерно для древесины, затем просто покрасил без всяких политур и рояльного блеска.  Метал, камень в домашних условиях нет возможности обрабатывать, потому использую древесину, твердых пород для прочности.

 Если используем лампы, дерево - логичным будет оттенок прошлого века, над стилем не задумывался.

 Вот и сейчас занялся созиданием транспортной тележки с подъемной площадкой, многие подумают это лишнее... а как иначе ? Блоки выходят по 50кг., аккуратно с верстака в стойку, не смогу переместить, обслуживать.  

  • Like (+1) 1
  • 4 weeks later...
Posted

   Рассматривалось различное конструктивное решение подъемной, транспортной тележки;  - параллелограммный принцип,  - зубчатая рейка, шестерня/храповик,  - тросовый с использованием блоков...    - остановился на четырех опорном винтовом подъемнике.  Главное преимущество которого, гарантированная невозможность падения с высоты груза (усилителя), при некорректной работе подъемника, а также минимально возможная (конструктивно), рабочая высота. 

  Изготовлено основание с четырьмя поворотными колесами, установлены винтовые М14 опоры метровой высоты. Зазоры, основание/винтовая опора, будут устранены разрезными посадочными отверстиями.

  На очереди изготовление подъемной платформы, с расположенным внутри цепным приводом четырех винтовых опорных втулок.

  Также рассматривались различные варианты привода;  - с пятой приводной звездочкой скользящей по шлицевому валу,   - ручное горизонтальное перемещение рычагом цепи храповиком или трещеткой/звездочкой,   - остановился на варианте с шестеренчатой угловой передачей, угловая передача червяком слишком медленна.

  Для привода механизма подъема платформы планирую использовать реверсивную дрель с плавной регулировкой частоты вращения.  Примыкание с рук дрели/шуруповерта, передача вращения с помощью шестигранной головки.

  Ограниченные возможности малогабаритного станка, вынудили применять не стандартные способы обработки...

1.jpg

2.jpg

3.jpg

4.jpg

5.jpg

6.jpg

7.jpg

8.jpg

9.jpg

10.jpg

11.jpg

12.jpg

  • Like (+1) 5
  • Cool (+1) 1
Posted

  Продолжил работу, вырезал заготовку грузовой площадки, состоит из двух листов фанеры 18 и 9 мм - между ними будет расположен механизм подъема с помощью приводной роликовой цепи. Общая толщина плоскости составит 40 мм.

 В основании сделал разрезные посадочные отверстия, выдергивающая нагрузка блокируется проточкой в опорных цапфах винтовых стоек. 

  Прокатил конструкцию по квартире (без нагрузки), удобно... в мастерской тоже пригодится, часть станков у меня стоит на полу 30 - 35 кг, периодически поднимаю их на верстак - спину надо беречь.

13.jpg

14.jpg

  • Like (+1) 4
Posted

  Считаю что любая работа/конструкция должна быть выполнена качественно и грамотно. "Мелочи и второстепенные вещи" - очень важны, это я расцениваю как показатель отношения человека к своему труду.

 Anatolii  " не красивый монтаж . Скажу, я не загибаю провода  под 90гр. и не вяжу в ровные жгуты "  на фото сварочный трансформатор, стоит у меня в гараже, сделан в середине 80 - х годов, симметричные и ровные обмотки, работать ему не мешают. Первичка намотана медным проводом, вторичка две обмотки параллельно алюминиевой шиной, отвод от вторички сделан без разрыва провода шины. Начал делать второй подобный, еще лучше, каркас из стеклотекстолита, сечение стали побольше - алюминиевую шину (родственник) украл при переезде, медную так красиво не уложишь. Сверху трансформатора установлены балластные сопротивления.

  Продолжена работа над транспортной тележкой. По различным причинам изменил конструкцию привода подъема платформы. Отказался от прямой угловой передачи, в пользу пятой приводной звездочки, скользящей на шлицевом валу (нашел в гараже еще комплект звездочек с чермета, конструктивно и по размерам они лучше вписываются)... 

 Точу упорные подшипники скольжения из фторопласта, ходовую резьбу М14, решил нарезать прямо в теле найденных стальных звездочек, имеющийся там шпоночный паз несколько огорчает, зато исходные размеры идеально подходят, внутренний диаметр 12мм, ранее планировал в другие звездочки запрессовывать латунные вставки под резьбу.

20250425_135942.jpg

20250425_140051.jpg

20250426_213923.jpg

20250426_194513.jpg

20250426_205039.jpg

20250429_130755.jpg

20250429_175549.jpg

20250429_203710.jpg

  • Like (+1) 3
  • Cool (+1) 1
Posted

  Продолжил работу...   - выточил упорные подшипники из фторопласта,  - довел размеры звездочек привода, - нарезал в них ходовую резьбу,  - изготовил эксцентриковый натяжитель приводной цепи,  - пробил шестигранное отверстие под приводной вал в латунной заготовке (ее запрессовка в ведомую звездочку будет с небольшой конусностью 1:50/1:100).

15.jpg

16.jpg

17.jpg

19.jpg

20.jpg

21.jpg

22.jpg

23.jpg

24.jpg

25.jpg

26.jpg

27.jpg

  • Like (+1) 4
Posted
5 часов назад, Фломастер сказал:

  Продолжил работу...   - выточил упорные подшипники из фторопласта

Не слАбо? Может из капролона лучше?

Posted
2 hours ago, борис said:

Не слАбо? Может из капролона лучше?

Поддержу.

Posted
3 часа назад, борис сказал:

Не слАбо? Может из капролона лучше?

  Делается из того, что имеем...  

  Куплены только резьбовые шпильки, приводная роликовая цепь, калиброванный шестигранник Ст45.

  Все остальное фактически дармовое;  звездочки, разные железяки, стеклотекстолит - Советский чермет, фанера - мусорка Центрального Дома Художника.

Posted

Фторопласт "течет". После изготовления (очень давно) подшипника для кассетника...Сначала двигатель не может стартануть - тугой подшипник, через пять минут принудительно раскрученный начинает люфтить.

  • Like (+1) 1
Posted

В общем и просто (не стекло) текстолит очень даже пойдет. И маслом можно мазать.

  • Smile 1
Posted

Придумал куда ещё заткнуть CD и сделал по месту из обрезков стойку. Пропитка сохнет.
Получилась какая-то ровная, аж противно. Не хватает кривизны. Может подсохнет и слегка
перекосится, хотя вряд ли.

rack.jpg

  • Like (+1) 2

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    • No registered users viewing this page.

  • Клубы

  • Сообщения

    • Смартфоны разбираются и ремонтируются без паяльника - там замена модулей при ремонте производится. А Т12 - качественная паяльная станция, при наличии качественного припоя и флюса - пайка доставляет сплошное удовольствие. Тем более есть сменные ручки для паяльника под любой хват. Что ламповую технику, что SMD паять очень хорошо. Я для себя подобрал четыре формы жала и это закрывает все мои потребности. Жало ходит где то полгода - или пока никелевый слой с медной основы не сотрётся, потом жало прямо на глазах уменьшается от разного активного флюса и припоев с присадками.... В отличие от старых паяльников - ручка с жалом очень легкие и рука паять не устаёт. Самое главное стоит совсем не дорого.  
    • Заказчик прислал видои , стоит трудится усилок VID-20250825-WA0009.mp4
    • Неплохой инструмент для тех, кто занимается ремонтами смартфонов и всякой электроники на ЧИПах.
    • Это я понимаю сам . Как , по каким критериям производить классификацию.Какой для чего . Или землить все или не землить и не морщить лоб..Обычно все землил . В "особенных" местах делал такой сэндвич- пермаллой . медь , слой железа из ленты от  тора , все  землил  или зря .? 
    • Паяльник Т12 со сменными жалами HAKO.     Отдельно прикупил ручку со шнуром, более удобную.   Сменные нагревательные элементы   Виды нагревательных элементов - можно купить по отдельности
    • Чтобы импеданс снять микрофон не нужен. Там несложно , изучите. 
    • В моем случае динамики Trio, поэтому ориентировался на Японскую пропитку тканевых подвесов, выпуском занимается только Diatone, т.е через Авито продавец на Дальнем востоке, ориентируясь на отзывы покупателей . Отечественные производители предлагают аналог Японской, но я испугался порчи динамика, возможно я найду в замен новый, но опять же он будет в том же состоянии из за года выпуска. 
    • Спустя время появилась возможность сделать осциллограммы работы этого усилителя   
    • Техническое обслуживание возрастных АС. В продолжении начатого. Пропитка динамиков Kenwood kl 777a. Контролировать пропиточный процесс замеряя импеданс динамика у меня не получилось, возбуждение микрофон/динамик (в старом помещении такого не возникало с переездом в металлическое/стеклянное не могу сделать нормальные замеры). Воспользовался методикой расчета упругости подвижной системы, измеряя смещение диффузора и катушки под влиянием дополнительного груза. Если не пропитанный диффузор смещался на 1 мм. при грузе 300 гр. что соответствовало С = 2943 н/м то по окончанию пропиточных работ на 3 мм. с тем же грузом соответственно С = 981 н/м. Явно в сравнении ход стал намного мягче. Также обработал и два СЧ динамика только с лицевой стороны не захотел отрывать вклеенные в отверстия корзины войлочные вставки т.е динамики работают с ПАС. Я бы и пищалки обработал, только они рупорные не разбираются. Заметил следующее если ногтем поскрести подвес динамика и звук будет "картонный" то не обходимо обеспокоиться и провести подобные работы, звук должен быть "тряпочный". Сегодня собрал акустику с восстановленными динамиками, хотел запустить как фон и поработать, не получилось все так ярко, динамично, высокая детализация то что ранее было едва слышно теперь очевидно, быстрые и объемные барабаны, затухающее послезвучие ... короче просидел весь вечер слушая старую музыку в новом звучание. Ранее сетовал о необходимости темброблока, теперь не надо не чего всего хватает. Да надо еще вторую колонку сделать. Большое спасибо akustic за помощь, я Ваш должник.
    • Чатем, ещё утром отредактирован. Опубликовано 8 часов назад · IP  5 комм. в день . Создавать темы не может, отвечать в темах может - в гуманитарке и болтовне . Пока так , а там посмотрим....
    • Экраны работают на отражение и на поглощение, первый тип землить не надо, второй надо. 
    • Каменный век. Как попробовал Weller надцать лет назад - день и ночь в работе. Желательно базу по мощнее и к ней уже набор паяльников и жал. 150Вт тянет и ванночку с расплавом для лужения. Понадобилось как-то распаять Van der Hull SCS-4 на лопатки - 21 квадрат - я бы посмотрел на процесс с Советским паяльником.
    • Вопрос  собст.  в чем .  Например трансф . от фото считки  " Кинап" в 2 ном перм. экране  внешний заземлен , внутренний  нет , изолирован . ,экран на трансф не заземлен . Также подобный экран  на японских , Только медный и пропаян шов . меж обмоточный экран  заземлен .  как правильно? и какие нужно землить  и почему ?
  • Forum Statistics

    • Total Topics
      9.3k
    • Total Posts
      98.4k
×
×
  • Create New...