Jump to content

Recommended Posts

Posted
7 часов назад, KAI сказал:

Качественно выровнять пакет в 300 мм дома сложно. Если есть ручной фрезер и взять прямую фрезу с подшипником, то можно обработать по одной. Для этого придётся сделать шаблон из толстой фанеры, чтобы винты заглубить и они не мешали фрезеровке. 

 

3 часа назад, germes сказал:

Наличие фрезера и копировальных фрез позволит сделать одинаковые заготовки по шаблону. Это обыденная операция в столярном деле. 

  Я бы не советовал Вам вести обработку столь сложной формы, фрезером по шаблону удерживая его руками.  

  Посмотрите на сколько мала подошва фрезера на фото, больше половины опорной поверхности будет на весу, малейшее колебание от вертикали и заготовка испорчена (в лучшем случае яма),  большой стол простейшего копировального (можно приспособить сверлильную стойку, в качестве плоскости стола использовать те же полки, остаток мебельного щита, ощупывающий палец расположить на самом краю стола), позволит Вам уверенно вести обработку.

 Есть также некоторые нюансы обработки руками на втором фото;

 - использование стандартного подшипника 19мм и длинной рабочей фрезы, приведет к недопустимо большому вылету фрезы и потребует изготовления очень качественного шаблона (подача фрезы вниз, стенки шаблона строго вертикальны), вылет фрезы 90мм,

 - увеличив диаметр подшипника до 24мм, вставкой, диаметр цанги движению теперь не мешает, снижаем вылет фрезы до 50мм (подача фрезы вниз),

 - изменяем диаметр копировального подшипника дополнительными вставками (подача фрезы по горизонтали), на рисунке слева, вылет фрезы 50мм, требования к качеству изготовления шаблона существенно снижаются,

  Пыли будет очень много, потребуется пылесос, для настройки отсоса выбрасываемой стружки, удобно использовать гибкую измерительную стойку. 

  Еще раз отмечу сложность обработки такой формы, на последнем фото столик, полка которого чем то напоминает форму Ваших, но значительно проще в обработке, фрезеровка полки по дуге ведется на проход.

20250121_202009.jpg

20250121_205927.jpg

20250121_214647.jpg

20250121_234040.jpg

  • Like (+1) 1
Posted

Работа с электроинструментом вещь опасная, главное не спешить. 

Как точно сделан шаблон, такими будут и полки. 

Чтобы фреза не откланялась от вертикали рядом с заготовкой прибиваю (можно струбцинами) брусок подходящей высоты, тогда подошва фрезера имеет опору с двоих сторон. Бруск можно прибить не один, а несколько вокруг заготовки. 

А можно взять фанеру, подходящего размера, и использовать в качестве стола. Просверлить в ней отверстие под диаметр фрезы, фрезер закрепить с низу, чтобы фреза проходила в отверстие. Так удобнее работать. 

И главное быть осторожнее. 

 

Posted

Фломастер,заурядное действие в столярном делу не стоит превращать в сверхзадачу. Другое дело,что любой профессии необходимо учиться,а вот это не у всех получается. Многие сегодня уже и  гвоздь не могут забить ровно.

  • Like (+1) 1
  • Hmm... (-1) 1
Posted
7 часов назад, KAI сказал:

Работа с электроинструментом вещь опасная, главное не спешить. 

Как точно сделан шаблон, такими будут и полки. 

Чтобы фреза не откланялась от вертикали рядом с заготовкой прибиваю (можно струбцинами) брусок подходящей высоты, тогда подошва фрезера имеет опору с двоих сторон. Бруск можно прибить не один, а несколько вокруг заготовки. 

А можно взять фанеру, подходящего размера, и использовать в качестве стола. Просверлить в ней отверстие под диаметр фрезы, фрезер закрепить с низу, чтобы фреза проходила в отверстие. Так удобнее работать. 

И главное быть осторожнее. 

 

  Что бы сделать подходящий по высоте брусок нужной длины, желательно иметь фуганок/рейсмус или хотя бы точный пильный станок. При переходе подошвы фрезера с одного бруска на другой возможно образование ступеньки, рабочий верстак при этом должен иметь качественную плоскость как у поверочной плиты.

 Берем подходящего размера фанеру...,     и строим фрезерный станок - шпиндель с низу, замечу что фрезернокопировальный - шпиндель с верху - в данной ситуации гораздо удобнее/безопасней и позволяет более плавно регулировать съем древесины, опуская фрезу на заготовку.

Posted

Germes Так раздел называется Ремонт, апгрейд, советы. Я с удовольствием послушаю грамотного специалиста.

Posted
1 час назад, germes сказал:

Фломастер,заурядное действие в столярном делу не стоит превращать в сверхзадачу. Другое дело,что любой профессии необходимо учиться,а вот это не у всех получается. Многие сегодня уже и  гвоздь не могут забить ровно.

  Показали бы нам, Ваш опыт в домашних условиях и полученный результат, обработки именно древесины (не двп, мдф), по наружному фигурному профилю.

  • Like (+1) 1
Posted

Работа с деревом это вовсе не заурядное действие, надо много уметь и знать, даже простая склейка коробки, чтобы вышли все углы в 90 и без зазоров без опыта не получится.

  • Like (+1) 1
Posted
40 minutes ago, alex2203 said:

Работа с деревом это вовсе незаурядное действие

Не зря инструментальщики елку 60 лет выдерживают. Она стареет и ей надоедает шевелиться. После обработки и соединения. Шутка...

Posted

ВАА,твёрдые породы "умирают" 5-7 лет уже будучи пиломатериалом,хвойным достаточно и 3-4  лет. Только после этого пиломатериал и должен попадать в сушильную камеру. Но сегодня этого у нас никто не делает,кроме мастеровых.

У меня мастерская на даче,где постоянно занимаюсь выполнением заказов. Обгон деталей по шаблону ручным фрезером является одним из самых  основных приёмов работы  с ним. Проблемы с этим действием могут возникнуть только у новичков и рукожопов.

  • Like (+1) 1
Posted
27 minutes ago, germes said:

твёрдые породы "умирают" 5-7 лет уже будучи пиломатериалом,хвойным достаточно и 3-4  лет

Я не рукожоп, но предпочел взять фанеру 0/1. Даже ее ведет при достаточно простой конфигурации. С одной стороны лака сильно больше. Столешня где-то на 1 мм на метр выгибается, будучи закрепленной в одной точке (по центру). Смотрел как столы деляют из массива, без склейки - там молодого вообще на бывает. И все одно 2-3 швеллера поперек монтируют. Хочется "живое" - получите и распишитесь. А так да - дерево красиво.

Spoiler

Не к чести мастеровых (и не вам лично), такое впечатление, что столешню надо делать две недели не отрываясь. Просто лицевая часть кухни, 10 штук 600х400 и 600х800, из березы дороже  двп, ламинированого огрстеклом в разы. Заводское. Шкаф шириной 400 сразу 100+.
Вместо 30-40. На любителя. Потом, скорее всего, потрескается.

 

Posted
37 минут назад, germes сказал:

 никто не делает,кроме мастеровых.

 Проблемы с этим действием могут возникнуть только у новичков и рукожопов.

  Ну что можно возразить МАСТЕРУ, тут вероятно собрание только новичков и руко _ _ _ _ _

  • Like (+1) 1
Posted
3 часа назад, germes сказал:

Проблемы с этим действием могут возникнуть только у новичков и рукожопов.

Я не новичок , но рукожоп,  поэтому приходиться рассчитывать, паять, сверлить, работать с деревом, точить на токарном, и еще "вышивать крестиком" (кот Матроскин).

Posted
В 21.01.2025 в 15:48, KAI сказал:

Если есть ручной фрезер и взять прямую фрезу с подшипником, то можно обработать по одной.

 Огромное спасибо за наводку. Фрезер есть, но опыт работы с ним стремится к нулю. Банально не знал о подобной операции дублирования.

 В моем случае дополнительная сложность состояла в том, что фрезы с длиной рабочей поверхности больше 25мм я найти у нас в магазинах не смог. Следующий момент - действительно, шаблон в данном случае "наше всё".

IMG_2617.thumb.JPG.58ca4851901036ba15e3a98d0f2b3255.JPG

В любом случае, горшки не боги обжигают и проблемы сопутствующие операции явно преувеличены. За день удалось прогнать полки с весьма достойным результатом. Во всяком случае - мне нравится.

IMG_2621.thumb.JPG.58861384716ea8d60f51440edd7bc2d1.JPG

Вошёл во вкус и сходу ещё кромочки снял :smile-11:

IMG_2623.JPG

Можно приступать к следующему этапу.

  • Like (+1) 6
Posted

На мой взгляд надо пройтись темной морилкой. Просто мне не нравится четкие переходы цвета дерева и его структуры. Но это чисто на мой  взгляд и вкус.

  • Smile 1
  • 2 weeks later...
Posted

Задуманная этажерка получилась весьма высокой. В процессе реализации решил разделить на две части с возможностью установки одна на другую. Так остаётся больше манёвра на будущее. Большая часть под 4 основных компонента + дополнительная "по требованию".

IMG_2651.thumb.JPG.a28969edc79ab635e01bf4a869c85b3c.JPG

IMG_2654.thumb.JPG.6c7fc93f6ea57271ffa5f5121e536da5.JPG

IMG_2653.JPG

  • Like (+1) 14
  • Smile 2
Posted

С завершением проекта! Вопрос, шкурный. Какие опоры под ножки планируете, чтоб пол деревянный не продавить?

Posted

У ножек с Алишки контактная поверхность весьма приличная. Не думаю, что паркет продавит.

S2b2c842b15ec441b868f84b80033a4417.thumb.jpeg.68478f74255e7739c7cfb55393a8a8ac.jpeg

Взял в варианте: большой размер, нержавейка, стальные шарики.

Se92b6eaa5d5d41a687284a7e5c977e3da.jpg.20282c061df7d1a7a8bd944f8a9a4712.jpg

Единственное но: Так, как на картинке они не ставятся. Крепёжное отверстие с резьбой М8 находится в широкой части. Т.е. устанавливать приходится вверх тормашками.

  • Thanks (+1) 1
Posted

Ну не знаю... Много старания, много работы, аккуратно. Но зачем закрывать прекрасный
вид из окна этими монстрами до потолка... Раньше по долгу службы регулярно посещал
серверную. Там таких шкафов было до горизонта.  

  • Smile 1
Posted

Аппаратура заняла лишь часть эркера. Подход к окнам свободный. Первый случай у меня когда и любая перекоммутация не представляет проблемы. Да и уборка "за" тоже.

По поводу "шкафов". Очень долгое время пользовал электростаты. Полочники с сабами стоят сейчас у дочери в комнате. В какой-то момент захотелось погонять у себя полноценные полно диапазонные АС, а они маленькими не бывают :smile-61:Эти ACR хоть по цене не как чугунный мост.

Posted

Ещё один технический момент. Верхнюю часть от нижней развязал при помощи шипов. Не знаю, на сколько прям актуально было, но зато устанавливать удобно. Она как бы самоцентрируется в нужное положение. Да и эстетично получилось тоже.

IMG_2674.thumb.JPG.eee84ebf7c0d20ac6c097099a7a6d81c.JPG

  • Like (+1) 6
Posted

Мне нравится, но есть пару вопросов по усилителям, заранее извиняюсь, может быть я где-то, что-то пропустил, какая лампа висит?  Если мощность большая, то я не стал бы на такой высоте их ставить ( у меня сейчас приехали  5 внуков от года( который ходит и вовсе лезет) до 12 лет). Такой конструктив где-то в отдельной студии, но не как общая комната, еще раз заранее извиняюсь.

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    • No registered users viewing this page.

  • Клубы

  • Сообщения

    • Да оно и в жизни не очень сложно. Лампа относительно не дорогая и доступная ещё.  Из особенностей разве что требуется специальный,силовой трансформатор под нее..  стандартного не найти. Ну и лучше  сразу делать моноблоками. В одном корпусе  скорее всего получится слишком тяжёлым.  Если рассматривать драйвером 6с19п ,то по "бумагам" ,смежкаскадным  трансформатором ,должно быть очень не плохо ,ну и не дорого. Лампа копеечная ,трансформатор не сложный.
    • Не совсем понятен, что, поконкретнее, есть хороший усилитель на ГМ70, что плохой...Например, из известного - скажем, два (оба) варианта Губинского на ГМ70 - это хорошие или плохие?Или Е.И.Анашкина, на 2 или 3 на канал.
    • Думаю, что не хватит умения сделать приличный УНЧ на ГМ70 и показать его здесь. На бумаге всё просто.
    • Внутренне пространство корпуса - боксы для НЧ,   СЧ,   ВЧ покрыты в два слоя мастикой Бикор.  Синтепон сложенный вчетверо положил лишь в бокс для СЧ.
    • Практически такой же габарит неделю назад намотал. На железе ЕI 84 , керн 28х50, толина пластин 0,55мм, железо похоже на жесть,светлые, не изолированные (перед сборкой одну сторону покрыл лаком). Габарит намотки по каркасу: 37х12.3 мм. Первичка на 230В намотана проводом 0,53 по лаку (0,47 по меди), 672 витка. Вторичка проводом 0,37по лаку 768 вит. Накальная 19 витков проводом 1,53по лаку. Межслойная 0,05мм. Влезло в притык. Ток холостого хода 75мА. На холостом оставлял на ночь, нагрелся до 43гр. Для проверки нагрузил первичку:диодный мост, кондер 220мкф, резистор нагрузки. Получил при сети 227В по анодному 316 В, 178 мА. Накал нагрузил 3,8А, 6,15В. Термопару вставил во внутрь между обмоткой и железом. В итоге за 2 часа работы железо нагрелось с 26гр до 63гр. при внешней 25гр. Не гудит, даже после нагрева. Суммарная нагрузка всего 80Вт!. Снизил нагрузку до 96 мА анодной, до 2А накальной. Общая 45Вт. За 4 часа работы с 26гр нагрелся до 50гр внутри и 47 снаружи и далее температура не поднималась. Выжать с этого железа 120Вт может быть и можно на нагрев будет не приемлем. Все таки качество железа играет существенную роль. А сейчас в сети уже 232 В. Вот что мне по этому поводу набора моего железа рассказала Алиса.  
    • Абсолютно правильно, Никита. Медный стержень превращает такой резистор в безиндукционный, а медный провод времён СССР (если есть в закромах), валит напрочь по качеству звука любую китаёзу, применяемую щас повсеместно.
    • Маэстро, Вы практически в яблочко стрельбанули : W=50*U/S=50*225/10=1125вит. А то, что касается определения габаритки ТС по его размерам, сообщу следующее: при использовании обычной трансформаторной стали, все компоненты огромной и общеизвестной  формулы Рг, при делении числителя на знаменатель, исключая площадь окна и площадь керна, образуют практически "еденицу", за очень малым исключением. Почему и на практике используют Pg=Qc*Qo, т.е. перемножив площадь окна на площадь керна-получим значение габаритной мощности данного транса. Мною формула проверена десятилетиями, сбоя ни разу не было.
    • Имею импортный прибор, точный, в нем особо указано в тех.док. - такие то и такие то резисторы - из медной проволоки.Кстати, ещё и на алюминиевых трубках...
    • Для Вас-точно осень, даже зима трескучая, ибо Вы не понимаете для чего применяются медные стержни.
    • Хорошо. Принял к сведению! Страну обогреваем в холода. Значит запасы селенов не так уж и велики на просторах необъятной.... )))
    • Резистор из медного провода... Стержень от Старого паяльника... Это всё осень.
    • Они же "разгонные", они же "крановые", на больших подъемных кранах пачками стоят. А переменный ток для ж/д в наших широтах не применяется, ввиду 25-кВольтности, только на необозримых просторах... У нас всюду ДС 3200 вольт, могу утверждать как бывший железнодорожник :).
    • А я и не помню никаких формул, всегда исхожу из соотношения - на 10 кв.см. железа 1000 витков на первичку для 225 вольт , с запасом на любое железо. Не удивлюсь, если оно и по формулам правильно. Ранее приводил из книги 1964 г - норм.индукция, для ШЛ - 1,6, сильно пониженная - 1,2. 
  • Forum Statistics

    • Total Topics
      10.8k
    • Total Posts
      115.2k
×
×
  • Create New...