Jump to content

Recommended Posts

Posted
7 часов назад, KAI сказал:

Качественно выровнять пакет в 300 мм дома сложно. Если есть ручной фрезер и взять прямую фрезу с подшипником, то можно обработать по одной. Для этого придётся сделать шаблон из толстой фанеры, чтобы винты заглубить и они не мешали фрезеровке. 

 

3 часа назад, germes сказал:

Наличие фрезера и копировальных фрез позволит сделать одинаковые заготовки по шаблону. Это обыденная операция в столярном деле. 

  Я бы не советовал Вам вести обработку столь сложной формы, фрезером по шаблону удерживая его руками.  

  Посмотрите на сколько мала подошва фрезера на фото, больше половины опорной поверхности будет на весу, малейшее колебание от вертикали и заготовка испорчена (в лучшем случае яма),  большой стол простейшего копировального (можно приспособить сверлильную стойку, в качестве плоскости стола использовать те же полки, остаток мебельного щита, ощупывающий палец расположить на самом краю стола), позволит Вам уверенно вести обработку.

 Есть также некоторые нюансы обработки руками на втором фото;

 - использование стандартного подшипника 19мм и длинной рабочей фрезы, приведет к недопустимо большому вылету фрезы и потребует изготовления очень качественного шаблона (подача фрезы вниз, стенки шаблона строго вертикальны), вылет фрезы 90мм,

 - увеличив диаметр подшипника до 24мм, вставкой, диаметр цанги движению теперь не мешает, снижаем вылет фрезы до 50мм (подача фрезы вниз),

 - изменяем диаметр копировального подшипника дополнительными вставками (подача фрезы по горизонтали), на рисунке слева, вылет фрезы 50мм, требования к качеству изготовления шаблона существенно снижаются,

  Пыли будет очень много, потребуется пылесос, для настройки отсоса выбрасываемой стружки, удобно использовать гибкую измерительную стойку. 

  Еще раз отмечу сложность обработки такой формы, на последнем фото столик, полка которого чем то напоминает форму Ваших, но значительно проще в обработке, фрезеровка полки по дуге ведется на проход.

20250121_202009.jpg

20250121_205927.jpg

20250121_214647.jpg

20250121_234040.jpg

Posted

Работа с электроинструментом вещь опасная, главное не спешить. 

Как точно сделан шаблон, такими будут и полки. 

Чтобы фреза не откланялась от вертикали рядом с заготовкой прибиваю (можно струбцинами) брусок подходящей высоты, тогда подошва фрезера имеет опору с двоих сторон. Бруск можно прибить не один, а несколько вокруг заготовки. 

А можно взять фанеру, подходящего размера, и использовать в качестве стола. Просверлить в ней отверстие под диаметр фрезы, фрезер закрепить с низу, чтобы фреза проходила в отверстие. Так удобнее работать. 

И главное быть осторожнее. 

 

Posted

Фломастер,заурядное действие в столярном делу не стоит превращать в сверхзадачу. Другое дело,что любой профессии необходимо учиться,а вот это не у всех получается. Многие сегодня уже и  гвоздь не могут забить ровно.

  • Like (+1) 1
  • Hmm... (-1) 1
Posted
7 часов назад, KAI сказал:

Работа с электроинструментом вещь опасная, главное не спешить. 

Как точно сделан шаблон, такими будут и полки. 

Чтобы фреза не откланялась от вертикали рядом с заготовкой прибиваю (можно струбцинами) брусок подходящей высоты, тогда подошва фрезера имеет опору с двоих сторон. Бруск можно прибить не один, а несколько вокруг заготовки. 

А можно взять фанеру, подходящего размера, и использовать в качестве стола. Просверлить в ней отверстие под диаметр фрезы, фрезер закрепить с низу, чтобы фреза проходила в отверстие. Так удобнее работать. 

И главное быть осторожнее. 

 

  Что бы сделать подходящий по высоте брусок нужной длины, желательно иметь фуганок/рейсмус или хотя бы точный пильный станок. При переходе подошвы фрезера с одного бруска на другой возможно образование ступеньки, рабочий верстак при этом должен иметь качественную плоскость как у поверочной плиты.

 Берем подходящего размера фанеру...,     и строим фрезерный станок - шпиндель с низу, замечу что фрезернокопировальный - шпиндель с верху - в данной ситуации гораздо удобнее/безопасней и позволяет более плавно регулировать съем древесины, опуская фрезу на заготовку.

Posted

Germes Так раздел называется Ремонт, апгрейд, советы. Я с удовольствием послушаю грамотного специалиста.

Posted
1 час назад, germes сказал:

Фломастер,заурядное действие в столярном делу не стоит превращать в сверхзадачу. Другое дело,что любой профессии необходимо учиться,а вот это не у всех получается. Многие сегодня уже и  гвоздь не могут забить ровно.

  Показали бы нам, Ваш опыт в домашних условиях и полученный результат, обработки именно древесины (не двп, мдф), по наружному фигурному профилю.

  • Like (+1) 1
Posted

Работа с деревом это вовсе не заурядное действие, надо много уметь и знать, даже простая склейка коробки, чтобы вышли все углы в 90 и без зазоров без опыта не получится.

  • Like (+1) 1
Posted
40 minutes ago, alex2203 said:

Работа с деревом это вовсе незаурядное действие

Не зря инструментальщики елку 60 лет выдерживают. Она стареет и ей надоедает шевелиться. После обработки и соединения. Шутка...

Posted

ВАА,твёрдые породы "умирают" 5-7 лет уже будучи пиломатериалом,хвойным достаточно и 3-4  лет. Только после этого пиломатериал и должен попадать в сушильную камеру. Но сегодня этого у нас никто не делает,кроме мастеровых.

У меня мастерская на даче,где постоянно занимаюсь выполнением заказов. Обгон деталей по шаблону ручным фрезером является одним из самых  основных приёмов работы  с ним. Проблемы с этим действием могут возникнуть только у новичков и рукожопов.

  • Like (+1) 1
Posted
27 minutes ago, germes said:

твёрдые породы "умирают" 5-7 лет уже будучи пиломатериалом,хвойным достаточно и 3-4  лет

Я не рукожоп, но предпочел взять фанеру 0/1. Даже ее ведет при достаточно простой конфигурации. С одной стороны лака сильно больше. Столешня где-то на 1 мм на метр выгибается, будучи закрепленной в одной точке (по центру). Смотрел как столы деляют из массива, без склейки - там молодого вообще на бывает. И все одно 2-3 швеллера поперек монтируют. Хочется "живое" - получите и распишитесь. А так да - дерево красиво.

Spoiler

Не к чести мастеровых (и не вам лично), такое впечатление, что столешню надо делать две недели не отрываясь. Просто лицевая часть кухни, 10 штук 600х400 и 600х800, из березы дороже  двп, ламинированого огрстеклом в разы. Заводское. Шкаф шириной 400 сразу 100+.
Вместо 30-40. На любителя. Потом, скорее всего, потрескается.

 

Posted
37 минут назад, germes сказал:

 никто не делает,кроме мастеровых.

 Проблемы с этим действием могут возникнуть только у новичков и рукожопов.

  Ну что можно возразить МАСТЕРУ, тут вероятно собрание только новичков и руко _ _ _ _ _

  • Like (+1) 1
Posted
3 часа назад, germes сказал:

Проблемы с этим действием могут возникнуть только у новичков и рукожопов.

Я не новичок , но рукожоп,  поэтому приходиться рассчитывать, паять, сверлить, работать с деревом, точить на токарном, и еще "вышивать крестиком" (кот Матроскин).

Posted
В 21.01.2025 в 15:48, KAI сказал:

Если есть ручной фрезер и взять прямую фрезу с подшипником, то можно обработать по одной.

 Огромное спасибо за наводку. Фрезер есть, но опыт работы с ним стремится к нулю. Банально не знал о подобной операции дублирования.

 В моем случае дополнительная сложность состояла в том, что фрезы с длиной рабочей поверхности больше 25мм я найти у нас в магазинах не смог. Следующий момент - действительно, шаблон в данном случае "наше всё".

IMG_2617.thumb.JPG.58ca4851901036ba15e3a98d0f2b3255.JPG

В любом случае, горшки не боги обжигают и проблемы сопутствующие операции явно преувеличены. За день удалось прогнать полки с весьма достойным результатом. Во всяком случае - мне нравится.

IMG_2621.thumb.JPG.58861384716ea8d60f51440edd7bc2d1.JPG

Вошёл во вкус и сходу ещё кромочки снял :smile-11:

IMG_2623.JPG

Можно приступать к следующему этапу.

  • Like (+1) 6
Posted

На мой взгляд надо пройтись темной морилкой. Просто мне не нравится четкие переходы цвета дерева и его структуры. Но это чисто на мой  взгляд и вкус.

  • Smile 1
  • 2 weeks later...
Posted

Задуманная этажерка получилась весьма высокой. В процессе реализации решил разделить на две части с возможностью установки одна на другую. Так остаётся больше манёвра на будущее. Большая часть под 4 основных компонента + дополнительная "по требованию".

IMG_2651.thumb.JPG.a28969edc79ab635e01bf4a869c85b3c.JPG

IMG_2654.thumb.JPG.6c7fc93f6ea57271ffa5f5121e536da5.JPG

IMG_2653.JPG

  • Like (+1) 14
  • Smile 2
Posted

С завершением проекта! Вопрос, шкурный. Какие опоры под ножки планируете, чтоб пол деревянный не продавить?

Posted

У ножек с Алишки контактная поверхность весьма приличная. Не думаю, что паркет продавит.

S2b2c842b15ec441b868f84b80033a4417.thumb.jpeg.68478f74255e7739c7cfb55393a8a8ac.jpeg

Взял в варианте: большой размер, нержавейка, стальные шарики.

Se92b6eaa5d5d41a687284a7e5c977e3da.jpg.20282c061df7d1a7a8bd944f8a9a4712.jpg

Единственное но: Так, как на картинке они не ставятся. Крепёжное отверстие с резьбой М8 находится в широкой части. Т.е. устанавливать приходится вверх тормашками.

  • Thanks (+1) 1
Posted

Ну не знаю... Много старания, много работы, аккуратно. Но зачем закрывать прекрасный
вид из окна этими монстрами до потолка... Раньше по долгу службы регулярно посещал
серверную. Там таких шкафов было до горизонта.  

  • Smile 1
Posted

Аппаратура заняла лишь часть эркера. Подход к окнам свободный. Первый случай у меня когда и любая перекоммутация не представляет проблемы. Да и уборка "за" тоже.

По поводу "шкафов". Очень долгое время пользовал электростаты. Полочники с сабами стоят сейчас у дочери в комнате. В какой-то момент захотелось погонять у себя полноценные полно диапазонные АС, а они маленькими не бывают :smile-61:Эти ACR хоть по цене не как чугунный мост.

Posted

Ещё один технический момент. Верхнюю часть от нижней развязал при помощи шипов. Не знаю, на сколько прям актуально было, но зато устанавливать удобно. Она как бы самоцентрируется в нужное положение. Да и эстетично получилось тоже.

IMG_2674.thumb.JPG.eee84ebf7c0d20ac6c097099a7a6d81c.JPG

  • Like (+1) 6
Posted

Мне нравится, но есть пару вопросов по усилителям, заранее извиняюсь, может быть я где-то, что-то пропустил, какая лампа висит?  Если мощность большая, то я не стал бы на такой высоте их ставить ( у меня сейчас приехали  5 внуков от года( который ходит и вовсе лезет) до 12 лет). Такой конструктив где-то в отдельной студии, но не как общая комната, еще раз заранее извиняюсь.

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    • No registered users viewing this page.

  • Клубы

  • Сообщения

    • Понимаю дословно, как есть. И даже не знаю что за этим может скрываться. Вы выложили формулу, якобы инженерную и из учебника. Но там не было и нет такой формулы. И результат по ней неверный. Уж извините, но это так. Можете не отвечать. Мне не нужен ответ, который не содержит полезной информации.
    • Жаль, что вам непонятно "не беспокоить".
    • не беспокою, вы сами встряли, а толком ответить не смогли. Вы пропустили, а может и не захотели замечать главное. В варианте расчёта  Чернышёва указано, индукция подмагничивания 0,8 Тесла. А по физике она получается 0,96, со всеми вытекающими для сердечника от ТСШ 170.
    • Инженерный расчет потому и инженерный, что приблизительный. Вы краевые эффекты и выпучиваение учитываете? Видимо нет. "Расчетами" с точностью в 2*(682-681)/(681+682)=0,00147 или 0,15% хорошо... нет, не как у некоторых... просто печку разжигать. С косячками, как вы изволили. Извините, заранее неизвестно, что будет так плохо, теперь уж не исправить. За сим прошу меня не беспокоить. P.S. И нет, формулы не мои, они из учебников по физике, школьных.
    • Железо (как бы это странно не звучало ), это есть ОГРАНЕЧИТЕЛЬ индуктивности. Чем больше напряженность поля (меньше зазор ) и ток в катушке - тем больше в этой катушке будет индуктивность. Проблема у нас только в железе. Оно не позволяет безнаказанно уменьшать зазор ,увеличивая напряженность. Оно от этого сильно теряет проницаемость и в купе со своей МСЛ тормозит рост индуктивности. Поэтому . ИМХО .лучше не рассуждать о том какая индукция подмагничивания , а проверить оптимальный зазор в готовом каскада. Тот зазор ,при котором искажений на полной мощности  меньше -он и есть правильный. 
    • Я именно про этот импульсный блок питания выкладывал информацию в теме на этом форуме https://newaudioportal.com/topic/14850-se-6ж4п6п43п-е-6п41с-6п31с-el36-ультралинейный-режим-с-импульсным-блоком-питания/#comments   Этот блок довольно специфический, но из него можно выжать хорошее качество питания, но нужно навесить несколько импульсных дросселей и электроннный дроссель.   по накалу - вот такое выдаёт под нагрузкой 0,6А сделаны два усилителя на таких же блоках питания    
    • Для защиты от внешних наводок оптимально стальной корпус. Все используемые моточные имеют экраны, поэтому не ловят и сами не наводят. Проверенно). В первом приближении, компоновка предусилителя (вид сверху, размер корпуса 425х250х88) складывается так. На медное субшасси (отдельную панель) можно вынести лампы, но это в порядке дополнительной виброразвязки, вентиляции и удобства монтажа.   
    • Ну, это как минимум надо угадать, а как максимум измерить и вычислить. Это у собственно железа. Но ещё есть станки, которые эту сталь режут и навивают. В результате у сердечника хорошо будет если получим 10000 - 12000. Карпова смотрите. А на шихтованном сердечнике может и 4000 не получится. Здесь похоже косячок. К примеру для случая Чернышёва mue = 0,15 / 0,0015 = 100. Всего 100, Карл! И какую величину mu по вашему применять??? Я вот проверил вашу формулу применительно к Чернышёву, где он взял mu = 4000 (от куда неизвестно). mue  получается = 681. А в моём случае (мой самый первый пост на предыдущей странице - 682. Как бы всё сходится. Поэтому не проще ли не гадать а посчитать. Ведь магнитная проницаемость собственно равна отношению напряжённость магнитного поля в зазоре сердечника к напряжённости магнитного поля в сердечнике. Мю = Нz / Hcт. При этом все величины известны: витки, ток, длина магнитной силовой линии, длина зазора. Правда длина зазора вначале вычисляется по приближённой формуле, но потом она корректируется. И при вычислениях практически совпадает.  
    • Ежели сетку сажать на землю, то нужна амплитуда возбуждения примерно 8В и ток сетки эдак миллиампера 2-3. Чтобы это работало боль-мень стабильно сопротивление с сетки на землю - 820-1000 Ом, тогда амплитудный ток драйвера 10-12мА и, следовательно, отдаваемая амплитудная мощность примерно 0,1Вт. На 8 кОм получим 0,5-0,6 Вт выходной с искажениями  3-5%. С межкаскадной ёмкостью- ещё больше. ХАО!!! PS Это для половинки.
    • Hе, не очень. Рабочая точка обычно находится в области максимально проницаемости: 3408 (GO HiB)30000 - 50000 Соответственно, для инженерного расчета вполне можно обойтись mue=lm/d(или s, как кому нравится). Даже электромторная M230-50A (NO) 5000 - 8000. Не стоит забывать, что начальная в последнем случае будет 300, что явно улучшит тональность, а в первом 2000.
    • Тема от грязи очищена. Переходы на личности, флейм и хамство будут удаляться, а их творцы станут читателями на разные сроки. Надеюсь на понимание.    Отвечать мне не надо. 
    • Интересно, как вы будете считать В, если mue неизвестно? Или во второй формуле, как вычислить mue, если неизвестно mu?  Полагаю, что mu это проницаемость железа без зазора. Чернышёв принял её за 4 000. У Карпова она можно сказать 10 000 (плюс. - минус). 
    • Спасибо, Александр. Наверно лет десять уже не вспоминал :) , да и раньше с той же периодичностью. 
  • Forum Statistics

    • Total Topics
      10.2k
    • Total Posts
      109.4k
×
×
  • Create New...