Фломастер

Тоже много кратно прикидывал, как более эффективно регулировать скорость, на малых оборотах, у частотника сильно падает крутящий момент. Рассматривал применение коллекторного двигателя, но подходящего, недорогого не нашел. От стиралки,... ему нужно принудительное охлаждение, надежную изоляцию от попадания стружки, крепить не удобно, выходит за габарит. Последнее довольно важно для различных работ. Пока решил переточить шкивы на поликлиновой ремень, штатный не состоянии работать на самом малом диаметре ведущего шкива, а поликлиновой позволит даже уменьшить его диаметр, отказаться от использования трех ремней и обгонной муфты, вариант с двумя ремнями тоже прикидывал. Но руки так и не дошли. На все нужно время... На днях жене лампу/полку для цветов сделал. Прикидывал различные варианты исполнения, чтоб удобно было пользоваться, не мешала открывать окно, легко снималась. Провозился дня три. Многое уже видимо не осуществить, планировал сделать фрезернокопировальный (дупликовер) или на его базе форматный фрезерный, слебы фрезеровать, только раму для него осилил. Забросил идею, весит на стене. Практически все делаю сам, на своем оборудовании. Заготовки с Чермета 80х годов. У нас в Коломне Московская обл. был огромный и "богатый" Вторчермет, ходил туда каждую неделю, как в лес за грибами, чего там только не было и все можно было официально купить за копейки. Горы металолома (до уровня третьего этажа, среди хлама попадались совершенно новые станки, в хорошем состоянии мотоциклы Ява 500 и т.д.), а между ними внизу ж/пути, тепловозы, несколько цехов переработки. Разбирая различные агрегаты, устройства в том числе военного и авиационного назначения, постигал основы конструирования... А сейчас там ничего нет, чистое поле.

Так, ведь никто не собирается нагревать корпус "радиоаппарата" до таких температур, разве что не сделать это преднамеренно. Проводил замеры нагрева усилителя на 300В, через час работы, температура в основании лампы всего лишь 37 градусов, сутки он не работал, но картина думаю ясна. Согласен, здесь другая тема, это всего лишь ответ на Ваше суждение. Древесину в конструкции можно применять там где это обосновано, допустимо и есть желание. К чему столь категоричные суждения - дерево никак не совместно с исполнением "радиоаппаратов". Я ведь не предлагаю сделать из дерева рабочий двигатель внутреннего сгорания - не совместимо. В самодельном (домашнем) творчестве древесина является наиболее доступным и не сложным в обработке материалом в отличии от металла, камня... Далее на фото продукция мастерской Altum, в их решениях, на мой взгляд слишком много дерева, но у каждого свой вкус.

Без комментариев...

На днях пришлось заточить концевую фрезу для дерева. Делаю это с помощью простейшей самодельной делительной головки (зажим хвостовика цанговый), на станке "Универсал -3" используя небольшой алмазный круг. Некоторые фрезы допускают многократную заточку. Плоские фасонные ножи изготавливаю/затачиваю тонким наждачным диском сточенным на конус до 1мм, в ручную по шаблону из текстолита на опорном столе пильного станка, неспеша можно обеспечить точность профиля в пару десяток. В далеком 91 году, работал дизайнером, конструктором, технологом и станочником - одном лице, в стране ничего не было, фрезы заказывали в частном порядке на подходящем заводе, нелегально. Я предложил использовать для фрезерования различных сложных фасонных профилей составные фрезы из несложных фасонов различного диаметра. Такое решение нельзя признать оптимальным вариантом под определенный вид продукции, но в начальном этапе поиска формы вполне устраивало. За полгода запустили, практически с нуля, столярный цех (все оборудование было разукомплектовано и разворовано). Приняли осенью участие в международной выставке "Мебель 91" на Красной Пресне, были представлены различные варианты филенчатых дверей (сейчас этим никого не удивишь, но тогда в нашей стране комбинаты выпускали лишь убогие плоские - сверху оргалит, внутри обрезки брусков) и уголок школьника, что то похожее делает Икея. Были перспективы развития, я должен был поехать в Румынию в командировку, оформили загранпаспорт, но с Нового Года все рухнуло, владельцы территории не стали продлевать договор с инициативной группой, цех заработал, "скрипач не нужен", через некоторое время я уволился и подался на вольные хлеба. В последствии это производство ничем особенным не выделялось и стало обычной столяркой. Ранее мы выпускали клетки для птиц, хлебницы, резные наличники (для того времени интересные, продавались хорошо). Планировали выпускать модульные хозяйственные блоки для садовых участков, что то наподобие большого конструктора Лего, позволяющее самостоятельно на свой вкус собрать постройку.

Магнитное поле земли, без посторонней помощи, само собой замыкается... Миллионы лет наша планета вертится и будет прекрасно вертеться...

Если Вы надумаете сделать опоры на задней панели,... на мой взгляд выточенные из сплава алюминия (диаметром где то 16-20 мм) с лыской под ключ посередине, будут более гармонично выглядеть нежели шестигранные купленные в магазине.

На задней панели они не портят внешний вид, наоборот создают впечатление крепкой конструкции. Конструктивно шпильки проходят через весь усилитель и удачно замыкаются на передних ручках лицевой панели. Если на задней панели стандартные накидные гайки заменить высокими (лучше индивидуального исполнения), мы получим страхующие опоры от повреждения разъемов, акустических терминалов, (при вертикальном положении усилителя), например при обслуживании, транспортировке, тяжелого усилителя.

А Вы вниматетельно именно посмотрели, затем прочитали тот пост о котором я пишу. Вчем собственно столь категоричная разница, что там добавлен тюнер и громкоговоритель? А выше Вы утверждаете, что не более 5мм, не более 10мм. А если будет 6мм и 11мм, то уже будет выглядеть ужасно?

Ну вот смотрю я на последнее фото, размещенное Вами как мне кажется негативного примера и рядом ваша аватарка (здесь на форуме, это как бы Ваш фамильный герб)... Не могу понять... в голове не укладываются такие противоречия...

Для меня совершенно неприемлемый подход, даже в сосне жалко каждый сантиметр, не говоря о древесине ценных пород. Не допустимо ставить в конструкцию из хвои выпадающие и большие сросшиеся сучки, исключение склеенные большие мебельные щиты. Следовательно каждая доска (при покупке отбираю), кроиться по сукам и определятся куда эта часть пойдет. А если работаем с ценными породами и выбираем наиболее красивое по текстуре место - вообще как правило лишнего не бывает. Или еще недавний пример, склеенные заготовки боковых стенок корпуса усилителя (из бука) , пролежали год, пару из них повело, выгнуло на 1 мм. Одну плоскость отфуговал и пропустил в рейсмус (без ступенек), было 25, стало 24, на конструкции и внешности не отразилось. Применять дополнительно циклон хорошо, особенно когда много строгаешь, но он требует много места, мне такой вариант не подходит, мне выгодней иметь высокий (с большим баком) пылесос. Еще на тему экономии рабочего пространства, для гнутья древесины как правило применяют пропарочные камеры расположенные горизонтально, мое вертикальное решение на базе электрического чайника занимает минимум рабочей площади, пароотводная трубка выведена в вытяжной вентилятор.

На мой взгляд главный минус, это не достаточное финансовое обеспечение. Если деньги есть, то можно иметь хорошо оборудованную, просторную мастерскую в загородном доме. А в обычной квартире, на балконе, на кухне,... куда там, а добротные станки много обслуживания не потребуют, если не заниматься серийным производством. Есть у меня рейсмус Makita 2012NB, стоит в под столом в уголочке. Проблема всех рейсмусов, это образование ступеньки на строганной доске (в начале и в конце заготовки), Ее можно избежать подавая заготовки, без разрыва одну за другой, но это не всегда возможно и неудобно, и все равно в начале и конце будут ступеньки, заготовка вообще бывает одна - перед нею и в конце пускают расходные дощечки... Я решил доработать свой рейсмус, избавиться от ступенек - сделать их почти не заметными. Сделал фиксацию ножевого блока на двух задних стойках, убрал зазоры в подъемном винте (уменьшилось вращательное колебание блока), но этого было не достаточно. Еще сделал регулировку подающих/прижимных валов, очень многое значит плавный накат второго (приемного) вала, резкий прием валом заготовки вызывает колебание/подъем ножевого блока и следовательно образуется ступенька. Вся доработка довольно удачно вписалась, работать и обслуживать рейсмус удобно, сохранены компактные габариты, и небольшой вес конструкции. На первом фото - ступеньки; без фиксации строгального блока, фиксация по 2, 3, 4 стойкам - подающие/прижимные валы не отрегулированы. Последние фото, достигнутый результат, строгание велось, по одной заготовке отдельно, использован удлинитель стола из ЛДСП, ножи естественно острые. Обычно считают, что строительный пылесос не справляется с отсосом стружек, на фото большая куча опилок из пылесоса, маленькая - то что собрал вокруг рейсмуса.

Еще немного о конструировании... Давно, еще в Советские времена приобрел станок, качество его исполнения было отвратительное, но лучше тогда ничего в продаже не было. Купил у барыги около магазина. Первый бытовой станок с регулировкой глубины строгания, другие варианты были крайне примитивны. Жуткий дисбаланс ножевого вала - сбалансировал; двигатель сгорел через два месяца - перемотал проводом потолще, витков сколько вошло, клинья в пазах пришлось убрать, работал после несколько лет без пластмассовой крыльчатки охлаждения - провернулась и просто болталась - заменил; передний стол фуганка пришлось шабрить, задний регулировать, добавил точную установку ножей; заменил клиновые, на поликлиновые шкивы, на двигателе стоял пластмассовый; рабочий стол не имел точной регулировки вылета пилы, выполнять работу качественно было не возможно - сделал самодельный подъемный стол с подвижным упором, добавил удлинитель стола; сделал подвижную каретку стала возможна торцовка, шипорезка, заточка плоских ножей фуганка - установка упора по угольнику значительно точней чем установка по шкале; сделал свою более эффективную систему отсоса пыли; на станке возможно применение довольно больших ножевых головок для изготовления фигурного профиля (багета). Сейчас многое можно просто купить, я прикидывал возможность замены - не получается... что бы было так компактно и столько возможностей обработки. Есть конечно минус универсального станка, длительность перенастройки операций, но в своей мастерской на лоджии не разместить много станков, все распихано по углам. Тяжелое не поднять на верстак, этот весит 35 кг.

johnson1496 Спасибо за хороший отзыв. Продолжу о конструктивном решении ножек аудио аппаратуры, на мой взгляд они существенно, зрительно поднимают основательность изделия и снижают внешнее воздействие на электронные компоненты. А. Лихницкий в журнале АМ №2 (31) 2000 ранее высказывался о значимости шасси в конструкции усилителя - " в чем вы можете убедиться, прочитав, например, статью С. Сакумы в японском журнале "Musen to Jikken" за октябрь 1989, из которой узнаете, что сущности, организующие звучание усилителя, концентрируются в шасси проектируемого аппарата. О том, что именно в шасси концентрируется организующее начало звучания, знали и на "Telefunken". Такой вывод можно сделать, заглянув внутрь их радиоприемников выпуска 30-40-х годов: шасси некоторых моделей изготовлено не из стали, как это делают обычно, а из дорогих пород дерева. По-видимому, деревянное шасси оказывается для сущностей более привлекательным, чем стальное. " Ножки я изготовил из текстолита, крепятся они непосредственно к силовой раме усилителя винтом М6, от проворачивания относительно корпуса выбрана четверть, в полости установлен спрессованный войлок. Поверхность стола не царапается и автоматически обеспечивается равномерный контакт с поверхностью. Изначально они выглядели простовато, пришлось добавить блестящий металлический поясок и на деревянной раме корпуса, также применил металлический молдинг.

Нового органического стекла 8мм, у меня не было, использовал Б/У - поцарапанное. Это потребовало изготовления полировального устройства на базе станка "Универсал 3". Параллельность стола к вращаемому войлочному кругу, обеспечивают боковые стенки отсоса пыли, опираясь на направляющие станины. Износ круга и уменьшение его вылета, компенсируем одинаковым опиливанием боковых стенок в верхней части. Имеется возможность работы с под ручником. Скорость вращения круга регулируется клиновой передачей. Так же была изготовлена оснастка для фрезеровки стекол ограждения.

Большие, ярко светящиеся лампы, дополнят общую картину, на фото ГМ70 еще не подключена...

Завершил работу над другим вариантом ограждения ламп усилителя. Рассматривалось два варианта исполнения; стилизованные - абажур настольной лампы и крылья птицы. Первый вариант был сильно привязан к типу применяемых ламп, имелись проблемы с тепловым режимом, конструктивно простого и лаконичного решения так и нашел. Стилизованные крылья в качестве ограждения вписались, на мой взгляд гармонично. Универсальность применения по числу и типу применяемых ламп, благоприятный тепловой режим, конструктивно простое исполнение, совмещенное (одно) место подводки питания подсветки усилителя. Новое решение представляет собой, как бы витрину за стеклом которой выставлены экспонаты, в отличии от ранее использованного ограждения от пользователей. Дизайн выполнен в духе применения маскотов на капотах элитных автомобилей в 1930 - годах. Возможно будут дополнительно внешние доработки, гравировка надписей или логотипов на стекле, подсветка по желанию.

Я расчетов прочности не производил, оценку конструкции определяю визуально (на глаз). Все полки не выходят за габариты основания, опрокидывание невозможно. Перегруз вызовет разрушение стойки. Сто кг, нагрузка на передний край полки, конструкция выдерживает. У моих усилителей центр тяжести смещен в заднею часть, в этом месте находится вертикальная опора, это снижает угловую (поворотную) нагрузку на плоскость. Усилители имеют опорные ножки по бокам, следовательно изгибающая полку поперечно сила, минимальна. Стойка изготовлена из дуба / полки обвязка дуб, плоскости фанера, облицована карагачом, внутри элементы жесткости, пустоты засыпаны песком / в основании, в площадки текстолита вкручены регулируемые шипы или опоры / изменяемое по высоте крепление полок к стойкам произведено высокопрочным крепежом м6 (имбус - германия) / одна из полок имеет поперечное ребро жесткости примыкающее к вертикальным опорам / все элементы склеены клеем ПВА.

Двух стоечные конструкции, зрительно более интересно преподносят нам аудио компоненты. Передние стойки также создают не удобства размещения тяжелых усилителей. Мой вариант выглядит так. Прикидывал возможность применения общего ограждения, стеклянные дверцы могут иметь другую форму (приложил что было под рукой). Петли створок должны выглядеть изысканно (индивидуального исполнения) и конструктивно допускать простое снятие/установку.

В процессе...

Стерео панорама образуется двумя источниками звука и только в горизонтальной плоскости. На фото АС типа Focal имеют строго вертикальное расположение громкоговорителей, вогнутая панель создает одинаковое расстояние до уха от высоко/средне частотных излучателей. Такая конструкция теоретически сравнима с точечным источником звука. Вспомните геометрию... Коаксиальные громкоговорители (точечные источники); Tannoy, KEF, Cabasse - довольно сложные системы, дают наилучшую сцену.

При расположении головок вертикально (линия), мы получаем как бы точечный источник излучения в горизонтальной плоскости (стерео панорама), тем самым повышаем разрешение в пространстве. Аналогично плохое разделение стерео каналов, дает размывания сцены.

На фото, в чем то схожая конструкция, если ее расположить горизонтально, локализация (стерео) источников звука ухудшится.

По моему более правильное расположение - вертикальное. Существуют АС с разнесенными по глубине динамиками, если такую колонку расположить горизонтально, ее баланс нарушится.

Несколько примеров применения цветных светодиодов в одном ряду. В выключенном состоянии вся линейка светодиодов одного спокойного тона и только при включении умеренно светится.

Главное вовремя остановиться, не переборщить. Перефразируя известную поговорку - семь раз отмерь/подумай, потом сделай отверстие... На мой взгляд ручки регулировки - лучше бы сделать по массивней, но появившиеся в последствии по краям дужки не позволят это сделать - места для большего размера, уже стало мало. "Светофор" можно было пригасить, прикрыв светодиоды общей полупрозрачной, тонированной в цвет стрелочных приборов накладкой вместо появившегося впоследствии шильдика.