Фломастер

Ленточная шлиф машина лучше подойдет, так как у ней есть радиусная рабочая поверхность.

В домашних условиях, для качественной обработки по контуру, нужен фрезернокопировальный станок с рабочим столом не менее размера полок, изготовить шаблон из двп и по ощупывающему пальцу за несколько проходов (съем древесины 1-2мм) обработать полки. Ручным фрезером это сделать гораздо сложней, площадь подошвы фрезера мала, а глубина обработки большая 40мм (руками трудно, жестко, вертикально удержать работающую фрезу) - подошву следует односторонне нарастить - в целом работать так не удобно. Я бы сделал просто прямоугольные полки, качественно обработать в домашних условиях так гораздо проще, а внешне..., это кому как нравиться. Также следует учесть, что при встречном фрезеровании, на подъеме фрезы относительно волокон древесины - возможны сколы и вырывание материала. Возможно придется обрабатывать половину профиля, затем переворачивать заготовку и фрезеровать другую часть (спускаясь относительно волокон).

Спасибо, этот трансформатор я собирался перемотать - вторичку, на какой ток рассчитаны обмотки не знаю, выводы сделаны толстым многожильным, х.х при входном 235в. - 0,1а. , отвод от середины есть 8в. - 0 - 8в., всего 16в. Я его нагружал, на две ГМ70, 16в., два раздельных моста на Д303 (Д305 нет), конденсаторы по 100000мкф, на лампах получилось 19в. минимум допустимого. Проработал 1час 15минут без верхнего корпуса, на диодах с радиаторами температура поднялась до 30-33 гр., трансформатор 37 гр., панелька 42 гр., текстолит 33 гр. Через час напряжение на лампах упало до 18,8 в., дальше греть диоды побоялся. Пока не хочу переделывать этот трансформатор, другой работы полно, не разгребешь. Мелких конструктивных проблем повылазило - решаем. Я не сторонник принудительного охлаждения, но все же решил предусмотреть возможность установки кулеров на 80мм., (на фото примерка одного из вариантов размещения), в текстолите сделал вентиляционные окна (увеличил их еще больше, чем на фото), установку панелек по высоте можно изменять (высоко торчащие лампы смотрятся некрасиво), в декоративной панели щель вокруг ГМ70 также будет увеличена. Блок питания накала должен быть самостоятельно скомпонован и легко устанавливаться в корпус.

Какие диоды Вы применили в мостовой схеме питания накала ГМ70 ? У меня есть готовый накальный трансформатор с одной вторичной обмоткой, возможен ли накал ГМ70 левого и правого каналов от одного выпрямителя ?

Добрый день, пожалуйста, поделитесь подробностями; схема, выходной трансформатор...

Добрый день, Д305, в продаже?

Я не специалист в расчетах, но в данной конструкции провод соединяющий винтовые клеммы конденсаторов по общему впечатлению тонковат + пайка наконечников, выглядит такое соединение негармонично. Тоненькая шина 0,5х10мм с отверстиями под винты конденсаторов здесь была бы лучше. Так же замечу непонятное предназначение большого количества винтов/саморезов на верхней крышке блока питания.

Спасибо за совет, я живу в обычной квартире, куда мне все это... на счет роликов Вы правильно заметили, спина последнее время часто достает... в голове крутятся различные варианты транспортировки и подъема блока до уровня плоскости стойки и обратно на верстак. ТВЗ у меня будут легко и быстро съемные, это минус 25-30кг. (соединение внутри блока на основе контактных элементов разъема ШР). Но все же, придумать, сделать и что бы, не сложно было изготовить, какую то тележку с регулируемым подъемом (типа параллелограмного или реечного домкрата с колесиками)...

Старая (трансформатор на 300 вт., кремниевый выпрямитель, мощный реостат) надежная конструкция "на века", люблю вещи сделал и забыл... Изначально планировался универсальный блок питания на 1 квт., зарядка аккумуляторов, питание различных самолетных и других двигателей с чермета, потом передумал, на передней панели остались крепежные отверстия для мощного выпрямителя. Этот трансформатор планировался во внутрь (на заднем плане фото, вторичная обмотка должна быть секционированной с воздушным охлаждением как у сварочного.) Подобной конструкции у меня сварочный 5-7 квт. в гараже, все думают заводского изготовления, как ни будь сфоткаю, выложу. У меня всегда почему то плотно получается, не люблю разбрасываться конструктивным местом в пустую.

Думаю вы правы, вчера монтировал Д303 в радиаторы где ранее стояли Д242А, предварительно их проверил, паял с теплоотводом (медицинские щипцы), хорошо что перестраховался запустил через латр, на вход накального подал плавно 20-40в. - в одном мосту два диода накрылись (один стал проводник, другой изолятор). Конденсаторы фильтра накала не были подключены, ведь так они могут накрыться. Менять компоновку не буду, яркие лампы по углам разделяют восприятие предмета, взгляд (глаз) не может раздвоиться - вместо цельного очага / настольной лампы..., получаем разрозненные по сторонам лампы, подсвечники, фары автомобиля. Декоративный пластик панели импортный, типа гетинакса с какого то выставочного стенда, две таких витрины выбросили из ЦДХ или Третьяковки, сборные алюминиевые конструкции, сделаны были очень качественно, сейчас уже так не делают, толщина металла подобных современных тоньше. Я их разобрал, за несколько раз перетаскал домой. Из них собрал уличную цветочницу одновременно балкончик для котов, собаки (по боковым сторонам по диагонали закреплены два стальных троса, для разгрузки конструкции по весу)..., каркас для кухонной мойки (от влаги не гниет, пристроил в качестве ручек забракованные по дизайну для усилителя) ..., корпус зарядного устройства (автомобильный аккумулятор ставиться на крышку сверху, в собранном состоянии боковые окна охлаждения выполняют функцию ручек для переноски, спереди должна быть с надписями панель - забросил, не доделал, так пользуюсь).

С вентиляторами связываться не хочется, только в самом крайнем случае. Микроминиатюрным свой корпус, я бы не назвал... разве что, лишь в сравнении с Вашими конструкциями. Я ранее уже писал, была задача сделать универсальный корпус для лампового усилителя под 40-ватные лампы, типа 300В, 6550. Но впоследствии решил дотянуться до ГМ70 - попробовать, проверка возможностей такого корпуса усилителя. В моем понимании конструкция широкого применения должна вписываться в сдандартную стойку с площадками 400х600мм. Думаю, что смогу преодолеть проблемы с нагревом. Сейчас мы рассеиваем одну треть тепловой мощности, грубо прикинув, температура увеличится в контрольных точках в три раза. В самых проблемных местах, (температура окружающей среды + температура перегрева х 3) - предположительно составит; пластиковая верхняя панель 74гр., металлический тепловой экран 53гр., стекло ограждения 53гр., текстолитовая несущая ламповая панель 83 гр. Сейчас в доме 20гр. тепла, в летнее время к расчету добавиться еще по 10гр. Вроде как терпимо, не уложимся в эти цифры, применим более стойкие материалы (ранее упоминал). Сразу следует доработать текстолитовую панель - керамическая панелька сейчас к ней прижата своей плоскостью, отодвинем ее вниз через изолирующие проставки на 3-5мм и увеличим круговой. зазор, сразу станет лучше. Накальный трансформатор не подвержен инфракрасному облучению, его температура не должна сильно измениться. Пока остановился на варианте доработки накального Ш35х50, есть еще вариант двух катушечного, мощность их примерно одинаковая, Ш весит 5,6кг. П весит 5,5кг. - х.х. варианта Ш в трое меньше П сердечника. Желательно иметь ведь две раздельные накальные обмотки? Плюс добавиться общая накальная входного и драйверного каскада и там же хотелось разместить обмотку смещения. Диодов Д305 у меня нет, поставил пока Д303 мостом (они по току в притык), потом заменю на другие. На фото собрал накал ГМ70, на продолжительность еще не испытывал, за диоды Д303 беспокоюсь.

Попробовал, прикинул возможность применения готового (для частичной доработки) накального для ГМ70 трансформатора, размер Ш35х50, вроде как габаритная мощность в притык подходит. Имеющиеся на нем вторичные обмотки при питании от сети 235в., выдавали 16в. переменного. при х.х. 0,1а. Поднял латром входное до 270в. - х.х. подрос до 0,17а на вторичной стало 18,3в. на подключенных паре ГМ70. Проработало более четырех часов, тепловая мощность на лампах около 120вт. Температура по цельсию на декоративной пластиковой панели между лампами 38 гр., металлический тепловой экран 31 гр., защитное органическое стекло 31 гр., ламповая панель из текстолита 41 гр., керамическая панелька 54 гр., железо накального трансформатора 57 гр. Пока рано судить о температурном режиме, ведь еще добавиться приблизительно 220вт анодной мощности. Для снижения нагрева, можно сделать на ламповой панели из текстолита окно 15см2, между лампами (сейчас там имеется в передней части, только вентиляционная щель 10х490мм) , окно в днище корпуса в районе накального блока питания, (сейчас оно глухое, есть лишь вентиляционные щели 8х 490мм - спереди и сзади корпуса на высоте 45мм от основания). Аналогичные щели охлаждения имеются в верхней части корпуса, плюс "жабры" по бокам. Пластиковую декоративную и несущую ламповую панель можно выполнить из металла. Органическое стекло заменить силикатным. Деревянный корпус не нагрелся вовсе. Выглядит внешне, на мой вкус неплохо, как и задумывалось - использовать "дурной накал" ламп ГМ70 для создания атмосферы домашнего очага. Подсветку приборной панели придется перевести со светодиодной на миниатюрные лампы накаливания. Анодное напряжение усилителя будет осуществляться от отдельного блока питания.

Отличное начало для нового проекта... полу прозрачный корпус для лампового усилителя. Внутренняя начинка должна естественно соответствовать. Я не столько о качестве и стоимости используемых компонентов - главное красиво и лаконично все выполнить, смонтировать. Ставки растут...

Еще немного продвинул свою работу... Так как корпус предполагает некоторое различие в реализации ГМ70, в варианте с ТВЗ Ш40х80, будут применены другие конденсаторы фиксированного смещения, вместо МБГО/МБГЧ/МБГП - маслонаполненные производства ГДР, от ламп дневного света, четыре шт. по 25мкф. 220в. Для их крепления к основанию корпуса, использовал мебельные ввертыши М6. Конструкция позволяет без переделки использовать любое решение. С конструкцией МКТ выявилась проблема их установки - стоящие выходные трансформаторы мешали их размещению, прежняя конструкция предполагала дополнительно снять ТВЗ. После доработки конструктива МКТ, проблема была разрешена. На очереди конструктивное решение блока накала постоянным током ГМ70, обеспечивающее удобный его монтаж. + Шесть сборных каркасов - два МКТ и четыре для дросселей питания (в целях рационального использования объема блока анодного напряжения, дросселя будут индивидуального исполнения из пластин Ш32 + Ш32). Поздравляю всех с наступающим Новым Годом!

Я выше, затронул всего лишь сочетание; цветов, тональности и их количественное по сопоставимой площади, восприятие в изделии. За образец цветового исполнения, был выбран усилитель японской фирмы LUXMAN, у меня не возникает сомнений в правильности выбора его цветового решения (над этим работали квалифицированные дизайнеры), даже незначительное отступление в сторону (другой цвет его оттенок, тон, площадь покраски), нарушает выбранную концепцию. По сути мы получаем новое решение, чем то напоминающее LUXMAN.

Тогда трансформаторы следует смягчить, даже в черном цвете много оттенков, например теплый черный. Вот фото прежних работ автора, прекрасно смотрятся в целом светлые корпуса. Последнее фото с черными трансформаторами имеет более темный цвет корпуса и смотрится в итоге гармонично.

Не является критикой - "можно дружески подсказать что угодно - ПОДСКАЗАТЬ, ПОДПРАВИТЬ, ОБЪЯСНИТЬ И ДОПОЛНИТЬ " - администрация. Даже не знаю, как мое мнение интерпретировать, что бы оно пошло на пользу, пусть будет ДОПОЛНИТЬ ... В целом выглядит хорошо, но на мой взгляд обрамляющий деревянный корпус стоит сделать темнее по тону, чтобы смягчить большой контраст между корпусом и черными трансформаторами. На усилителе LUXMAN MQ-70, они воспринимаются как одинаковые, и смотрятся более гармонично. Приведенный на фото выше, как образец LUXMAN, тоже не идеал... мода делать сетевой выключатель на задней панели, характерна только для очень стильных, строгих и минималистичечких решений, а тут мы видим россыпь блестящих винтов на горизонтальной панели. С уважением.

Продолжил работу над конструкцией межкаскадного трансформатора. В основу положены пластины УШ30, компоновка из двух Ш, чтобы окно было побольше. Пластины имеют уширенные боковые части и не имеют отверстий по углам, это хорошо сказывается на их магнитных свойствах, но создает проблемы для качественной сборки трансформатора. Серийные трансформаторы имеют весьма низкое качество сборки таких сердечников, особенно заметное, если трансформатор имеет магнитный зазор. Я решил эту проблему так... Обычно своими руками мы делаем из того, что под руки попалось, я использовал кусок текстолита толщиной 25мм, купленный на рынке (наследие развала СССР) и часть оконного проема из алюминиевого прямоугольного профиля (подобрал на помойке Дома художника). Раскроить материал и сделать надо было так, что бы дырки от прежнего крепежа не попали, либо были обоснованы конструктивно. Одно отверстие ушло в распил, второе вписал в крепление стягивающих пластин, для большой дырки была придумана функция контроля и установки магнитного зазора - оставлять случайные дырки, на мой взгляд не допустимо. Семь раз подумай потом просверли... Конструктив МКТ будет еще доработан, необходим пропил 1х2мм в текстолите для четкой установки изолирующей пластинки магнитного зазора (место отмечено карандашом), в текстолит также будут запрессованы контактные стержни обмоток, каркас катушки еще не готов. Ход работы на фото.

Двух катушечный сердечник будет собран чередуясь (возможно лучше не чередовать, для обеспечения точного зазора), из двух разных трансформаторов в одном пластины были толщиной 0,35мм. в другом 0,5мм., марка стали разная, причем толстых пластин чуть больше, так же есть небольшое различие в геометрии Г в пределах 0,5мм. Такие пластины довольно редкие, если у кого то есть толщиной 0,35 куплю, ширина керна 48,5/49мм. Ш сердечник также собран, с двух однотипных трансформаторов, марка стали на вид одинаковая, там толщина пластин составляет 0,35мм.

Добрый день, вероятно Вы что то перепутали, либо я Вас неправильно понял. Я никогда не ставил лампы верхом на трансе/дросселе. Выходные разъемы мне приходилось ставить на крышках ТВЗ - планировался с двумя вторичными обмотками (высокочастотная/низкочастотная отдельно), внутри под крышкой есть место для разделительного конденсатора, расположение верхних клемм совпадает с нижними на корпусе усилителя, планировалась возможность установки соединяющих обмотки перемычек - не было осуществлено. Собранный на основе скудных моих познаний, тогда в 2000 году у меня не было интернета, только популярные в то время журналы. Комплектация довольно убогая на фото, сейчас многое заменено, вылизывать конструкцию не стал, решил сделать новый - до сих пор делаю... это третий вариант универсального корпуса, прежние меня не устроили и были проданы. А мой первый усилитель на 300В, сразу переиграл связку предварительный и оконечный PARASOUND - стоимостью около 1700 долларов (вроде как народный хай энд), работает до сих пор, третий комплект выходных ламп, а я даже схему его не нарисовал, к классическому варианту добавил фиксированное смещение - конденсаторы в питании всего на 450в.

Продолжил работу по различной конфигурации усилителя, согласен с Вами в том что мой подход неправильный, что поделать, в первую очередь я дизайнер/конструктор. Для меня очень важна гармоничная конструкция, дизайн. Как в итоге будет звучать... чемпионских показателей мне не достичь, нет у меня таких знаний, опыта и соответствующей элементной базы. Все это замышлялось как универсальный (в определенных рамках) корпус для усилителя - корпус готов, теперь мы его наполняем содержанием. Буду благодарен Всем за полезные советы и рекомендации. Рассмотрим вариант компоновки с применением ТВЗ на Ш40х80. Зазоры размещения по глубине также минимальны, между двумя ТВЗ появилось место для размещения конденсаторов смещения, но мне не нравиться близость и взаимное расположение магнитопроводов ТВЗ и планируемого МКТ. Начал изготавливать из текстолита конструктив межкаскадного трансформатора, он будет собран из двух пакетов Ш, используются пластины УШ30 набор 45мм. Двух катушечный ТВЗ притягивается с помощью накидной планки к основанию саморезом 6х200мм, для уменьшения износа резьбы, режущие кромки самореза со шлифованы и смазаны воском. Обвязка ТВЗ на Ш40 также доработана, снижена его посадка в корпусе, крепиться к основанию - (доступ к шурупам сверху), ранее он закрывал своим конструктивом входные разъемы усилителя, показано на последних фото. Двух катушечный вариант, входит в корпус с минимальными зазорами по глубине, высоте, ширине и его магнитопровод лучше расположен относительно МКТ, не создает помех входным разъемам. На мой взгляд его применение более оправдано. Индуктивность я замерю... хочу также заметить, двух катушечный вариант имеет в 1,5 раза больший объем стали и большую в 1,5 раза площадь окна, то есть, имеет некий потенциал увеличения индуктивности и снижения емкости. Для сравнительного замера, как правильно намотать катушки по 100-500витков - на Ш одна катушка, а на двух катушечном одну такую же, или две катушки - разбив число витков пополам?

Использование вакуума конечно кардинально решает проблему проникновения пропиточного состава, но не у всех имеется такая возможность. Большинство пытаются решить задачу более простыми, доступными способами. Я пропитывал свои ТВЗ лишь однажды более двадцати лет назад, это мой первый и единственный сделанный усилитель на 300В. Пропитывал натуральным пчелиным воском, уровень разогретого состава поднимал плавно по высоте катушки, что бы избежать блокировки выхода пузырьков воздуха наружу, составов проникшем в катушку с верху. Не знаю насколько такое решение помогло, свои трансформаторы я не разбирал. Бутылка полностью опущенная в воду наполняется медленней, нежели погруженна частично и есть выход замещаемого воздуха.

Не является критикой - Мой вариант изготовления каркасов для довольно тяжелых ТВЗ... использовал текстолит ПТК, с ним работать гораздо приятней. Щечки каркаса толщиной 4мм - получаем более жесткий каркас с надежной защитой торцов катушки, - минус теряем дополнительно по 1мм на сторону в сравнении с без каркасным вариантов автора (зазор между железом и каркасом в моем варианте 0,5мм). Стенки катушки каркаса толщиной 4 и 2мм. - Более тонкие стенки катушки сохраняют нам полезный объем намотки. - Две толстых стенки катушки обеспечивают надежную фиксацию щечек каркаса, а далеко выступающий язык фиксатора толщиной 4мм. хорошо удерживает пакет пластин Ш и I, особенно в случае сбора пластин с зазором. Большая толщина стенок здесь не влияет на объем намотки и позволяет увеличить радиус скругления кромок катушки до R 4-5мм. - На боковых щечках я применил прорези для провода меньшей длины, расположив их в шахматном порядке, что повышает жесткость боковых элементов каркаса. В теме "О конструировании", я кратко опубликовал процесс изготовления каркасов.

В каких пропорциях у Вас воск с парафином? Чем хуже пропитка только натуральным пчелиным воском, если не учитывать более высокую стоимость воска?

Не является критикой - На мой взгляд щеки каркаса существенно защищают намотанную катушку от электрического пробоя и механических воздействий.