BAA

Это типа экранированого КГХЛ.

Поздравляю. Желаю вам графита во всех конденсаторах.

Ждем у кого TEM волна появится, на звуковой частоте.

А потом удивляемся, чегой электроники у нас нет и динамиков, в общем-то тоже. Мне кажется, только кажется (что важно) что Тиль что Смолл что Линквиц какие то расчеты делали и понимали что и из чего последует и как это реализовать, с соответствующим понятийным аппаратом. Последнее, при всем уважении, относится к цитате. Сайт Линквица еще недавно был живой. Пасс известный инженер, но боюсь его эмпирические знания, с помещениями и ресурсами, мало применимы даже при наличии отдельно стоящего дома.

Вы беседу автора той статьи с прочитавшими ее читали? или дурака включаем? Хрень про бмв и жигу ваш стеклобитель написал и про коньяк он же. Я про то, что у действительно больших людей отношения попроще и закидонов на публику нет. Про те лампы спросил - есть ли у кого - оказалось нет, только мечты, у 99.9%. Чего обсуждаем? Чужие рассказы? Про дорогое и недоступное плебсу? Это какой-то позор...

Так может сразу переименовать, форум самодельщиков в журнал "дорогое удовольствие"?

Вам про жигу с БМВ процитировать? Как то привелось общаться с директорами фирмы из 4 букв в Детройте, по новым разработкам, по дизайну и т.д. около полугода, почти ежедневно. Но таких понтов, как у английских инженеров-механиков из лотуса, того самого, я не видел. Россказни (из коментов на статью) о растворе спирта супротив коньяка и тд и тп. Противно. Как и лампы по 100500.

Отличные конденсаторы, вместо электролитов. Большевато и дороговато - но того стоит.

А вот и вывод(ы), есть их у нас:

Оно типа и так и так работает, исполняя свою цель увеличения импеданса/снижения добротности в цепи электрода.

Какой смысл обсуждать то, чего не то, чтобы купить, послушать не удастся 99.9% здесь присутствующих. Покупать по 100 g пару ламп, даже для хорошо зарабатывающего специалиста в штатах, просто невозможно. Это годовой доход после налогов. Видимо автор знает 101-ый способ честного отъема денег (по Остапу Бендеру), или ему "повезло". P.S. Так автор и договорился до коньяка не для быдла и стеклорезонанса, уж как есть. Когда начнут изводить тех самых, безродных космополитов, не надо орать: а нас то за что. EDIT2: как пишет автор, с владельцами жиг достоинства E34 не обсуждаю. Лично знаю Ваню, с руками, которого содержит коллекционер раритетной техники. Ибо сам чинить не может, видимо не разбирается. Ещё интересно послушать про миллиардеров из трущоб. Или попроще, мой дядя слыхал, как барин едал.

Именно так, сначала пользовали "спец"жидкость c номером - потом внесли изменения и теперь там "Water Displacement, 40th formula. QUOTE Cleaning contacts - Tektronix "No-noise" MSDS Information MSDS : NO-NOISE CAS : 76-13-1 75-71-8 NAME : 1,1,2-trichloro-1,2,2-trifluoroethane (freon 113) (sara dichlorodifluoromethane (sara iii) hydrocarbon oils silicone lubrication kit designed specifically for this purpose is available under Tektronix Part No. 00:1.0342-01. Switches- Lube detents with a light grease and contacts with No-noise. Motors--Apply 1-2 drops of thin oil. (WD-40 is suitable) . Potentiometers--Apply 1-2 drops of No-noise to the shaft, contacts and open spots around the cover. Use a hypo and needle, or spray can with nozzle. Cover removal is neither necessary nor desirable.

На схеме указан режим по постоянке +28V на сетке, и ее ток, сеточный, (если не ошибаюсь 16 мА). Всё. Наскольно сие стабильно не скажу.

Да, химия нам не закон. Сульфид растворяется только в цианатах и восстанавливается с алюминием в щелочи. Все остальное есть +/- механика. Так как ТС интересовали скорее контакты, чем монеты, то можно рекомендовать либо мягкий абразив, типа ластика или ультразвук. В конфе про тектрониксы переключатели (контакты) чистят c WD40 и мажут силиконовой смазкой для контактов. Найти несложно.

Что-то уандех стал аки гугл - ссылки на бумажные копиии дает.

Кранты теме, "монтана", пардон тристаби, в ход пошла.

Оксид - да сульфид нет

https://forum.xumuk.ru/topic/187757-сульфид-серебра/

Ленин с Рязянью - это вы о чем? Ессно, в косвенном такого нет. Температура не та. 1. И КАК взыграло? В вольтах паскалях и процентах. Ибо у нас гуманитариат: https://newaudioportal.com/forum/123-forum-of-humanitarian-aspects-of-audio/ Это пацакская планета, чатланин. 2. Как к напряжению накала относится мерика вавак 811 572 и Шишидо?

Будучи вполне осведомленным в вопросе, тов. Laptev таки притянул Рязань и Владимира нашего Ильича. Что странно для любителя таки примонакалов. "В деревню, к тетке, в глушь, в Саратов..." Заведим тему "О влиянии накала на звук"

Хороший вакуум однако и катод, которому, в общем, нехорошо.

Вольфрам он такой, особенный - любителям прямонакалов. В этом смысле тантал лучше, да и работа выхода меньше. Стоит учитывать, что эмиссия происходит в диапазоне около 100 градусов, и даже менее. Выше ресурс падает, ниже ее нет. Посему стабилизируйте накал и ограничивайте пусковой ток. Питание от источника тока прямого накала чревато. Получение особых свойств порошковых материалов Цитата границ зерен в вольфраме происходит вследствие закрепления дислокаций на следах примесей. Вольфрам часто становится более пластичным, если его поверхность подвергнута электрополировке. Для получения вольфрамовых нитей накала (спиралей) необходима очень большая деформация спеченного штабика. В современном процессе это делается ротационной ковкой при высоких температурах с последующей горячей протяжкой. Штабики нагревают до 1500° в атмосфере водорода и подают вручную в ковочную машину. За счет быстрого охлаждения при переносе из печи и соприкосновения с машиной действительная температура обработки штабика снижается до 1300—1400°. После каждого прохода его нужно снова нагревать. С уменьшением диаметра проволоки температуру обработки постепенно снижают. При диаметре меньше 1 мм обработку проводят при 550—800°. Слишком низкая температура ковки может вызвать растрескивание или расслой металла. С уменьшением диаметра гибкость проволоки увеличивается, но ее нельзя согнуть под острым углом при комнатной температуре, пока не окончена операция ковки, т. е. когда диаметр ее не станет меньше 5 мм. В течение всего процесса металл обрабатывают при температурах ниже температуры заметной рекристаллизации. Если при обработке нагреть металл выше этой температуры, то он потеряет пластичность и его можно будет снова обрабатывать лишь при температурах, применяемых на начальных стадиях ковки. Холодная обработка понижает температуру рекристаллизации вольфрама. Дальнейшее уменьшение диаметра проволоки достигается горячим волочением. После окончательной обработки материал приобретает волокнистую структуру. Нити накала из вольфрама работают при температурах значительно более высоких, чем температура рекристаллизации металла. В процессе рекристаллизации пластичная волокнистая структура сменяется грубой равноосной; проволока становится хрупкой и негодной для использования. При продолжительном нагреве зерна металла (кристаллиты) вырастают до размера диаметра проволоки и часто разделяются границами, перпендикулярными оси проволоки (см. фиг. 17). В процессе эксплуатации, особенно при использовании пере менного тока под действием возникающих напряжений, иногда происходит скольжение зерен вдоль этих границ; возникающие в результате этого локальные изменения сечения проволоки приводят к перегреву и перегоранию проволоки. На фиг. 18 и 19 показаны примеры такого сдвига зерен в проволоке. http://metallicheckiy-portal.ru/imgart/st083/st083-0049-1.jpg Однако монокристалл вольфрама относительно пластичен. В связи с этим связанные с провисанием трудности преодолевали, изготавливая монокристаллическую проволоку. Вольфрам был фактически первым металлом, полученным в форме монокристалла. В Германии в 1913 г. был предложен метод производства монокристаллических проволок из окиси вольфрама с 2% Тh02 . После восстановления в водороде (который, конечно, не восстанавливал Th02) порошок смешивали с органической связкой и продавливали через алмазное очко. http://metallicheckiy-portal.ru/imgart/st083/st083-0050-1.jpg Полученную проволоку протягивали затем при быстром нагреве в атмосфере водорода (температура поднималась до 2000—2200°). Сочетание резкого температурного градиента с частичным ограничением миграции границ зерен обеспечивает идеальные условия для роста весьма крупных зерен, занимающих все сечение проволоки при скорости протяжки через горячую зону 3 м/час получается фактически один очень пластичный монокристалл. До некоторой степени подобный же метод был предложен Гучером и Джакоби. В этих процессах выдавливание заменено протяжкой и использовано то обстоятельство, что монокристалл можно вырастить в жидком алюминии, если к образцу применена критическая степень наклепа. В процессе Гучера это достигалось первоначальным отжигом при 1600° в течение 1 сек (при этом исчезала волокнистая структура и появлялись более или менее равноосные зерна) и последующей протяжкой через очко с обжатием по сечению на 5—7%. Затем проволоку резко нагревали до 2000—2200° и при скорости протяжки от 2 до 30 м/час получали монокристалл. Успех зависел от состава проволоки; лучшие результаты были получены для проволоки из очень чистого вольфрама с 0,75 Th02. Эти два примера иллюстрируют применение дисперсных частиц для получения монокристаллов. Появление в 1913 г. газонаполненных ламп вызвало необходимость свертывания проволоки в очень тонкие спирали. Позже стали делать лампы с биспиральной нитью. Требовалась высокая аккуратность, чтобы последовательные витки спирали не соприкасались (в некоторых случаях зазор был меньше 0,0025 мм). Для таких нитей накала необходима высокостабильная проволока. Любой перекос или ползучесть могли привести к короткому замыканию. На фиг. 20 показаны би-спираль лампочки в 40 em и одинарная спираль лампочки в 15 em по сравнению с человеческим волосом. Завивка монокристалла в спираль приводила к напря Конец Цитаты

Пойдет, нет?

Чей, если не секрет. Бывают хорошие, с сечением. Хотя старый "пилот" сильно лучше новых.