Jump to content

Recommended Posts

Posted

Так как сетевое напряжение "гуляет", решил изготовить автотрансформатор. Есть два каркаса с сетевой обмоткой от ТСШ-170 (вроде бы 440 витков 0,59 провод). Это 2 витка на вольт.Один каркас требует ремонта, на основе второго буду делать. Прикинул - добавить ещё 140 витков проводом 0,59, будет 580 витков. Дальше вести проводом 1,0 (просто есть под руками). 580+32=612 ( понижающий отвод). 612+24=636 (понижающий отвод). 636+24=660 это 220вольт (вход-выход). 660+24=684 (повышающий отвод). 684+24=708 (повышающий отвод).
На 220 вольт получается 3витка на вольт, вроде бы не плохо для этого набора железа. Диапазон регулировки (при выходе 220 вольт +/- 5 вольт) примерно от 200 до 240 вольт. Нагрузка где то до 400 ватт.
Всё ли правильно, или есть "косяки"?

Posted

Есть.... Если учесть мощность железа ТСШ и диаметр провода, то нагрузку 400Вт ну ни как не потянет..... точнее потянет, но не долго..... очень не долго с ужасающим подением напряжения и перегревом приводящим в негодность всё вокруг..... 

Posted
28 минут назад, KonoV сказал:

ну ни как не потянет

Есть опыт изготовления по автотрансформаторам? Тогда обоснуйте, пожалуйста. Можно теоретически.

Guest Zampotech
Posted
43 минуты назад, KonoV сказал:

Есть.... Если учесть мощность железа ТСШ и диаметр провода, то нагрузку 400Вт ну ни как не потянет..... точнее потянет, но не долго..... очень не долго с ужасающим подением напряжения и перегревом приводящим в негодность всё вокруг..... 

Железо 170 вт в режиме автотрансформатора потянет и 800 ватт. Он же трансформирует не полное напряжение сети, а только разницу между входным и выходным, т.е максимум до 40В

Posted
3 часа назад, volli сказал:

Так как сетевое напряжение "гуляет", решил изготовить автотрансформатор. Есть два каркаса с сетевой обмоткой от ТСШ-170 (вроде бы 440 витков 0,59 провод). Это 2 витка на вольт.Один каркас требует ремонта, на основе второго буду делать. Прикинул - добавить ещё 140 витков проводом 0,59, будет 580 витков. Дальше вести проводом 1,0 (просто есть под руками). 580+32=612 ( понижающий отвод). 612+24=636 (понижающий отвод). 636+24=660 это 220вольт (вход-выход). 660+24=684 (повышающий отвод). 684+24=708 (повышающий отвод).
На 220 вольт получается 3витка на вольт, вроде бы не плохо для этого набора железа. Диапазон регулировки (при выходе 220 вольт +/- 5 вольт) примерно от 200 до 240 вольт. Нагрузка где то до 400 ватт.
Всё ли правильно, или есть "косяки"?

Когда-то очень давно делал подобное на основе примерно 40...50 ваттного ТАНа или ТНа, он нормально работал с нагрузкой ватт до 250, а то и 300. Так что навскидку должно быть всë ок.  Тем более 200...240 (+/- 20 вольт) это терпимо... У нас тогда бывало до  170...270 :smile-43:

Posted

Да, мой косяк.... чёт о разделительном помыслил.... у меня разделительный с отводами.....  игнорируйте.....

 

Posted

Да всё даже очень....  полная мощность кпд и холостой 444в.а. Ктр. грубо 1,1 общ. ток 2.22 А. полезный 1.81А 

2.22-1.81= 0.41А сечения 0.59 в захлёб при плотности 2А. мм.2 ну и железо..... 444умножить 1-1разделить 1.1  равно 41  извлечь корень =6.4 умножить 1.2 равно 7.7 см. квадратных требуется.....  да Зампотех прав, в пять раз.... но при+- 20 вольт и 800В.А. потянет... по сечению провода посчитать только.....

А я не подумавши с шашкой.........

Доброго!

Posted
4 часа назад, KonoV сказал:

по сечению провода посчитать

Да, по моим "прикидкам" как раз ограничение мощности (округлённо 460Вт) обусловлено проводом. Просто это самый простой вариант из имеющегося в наличии деталей. Всем спасибо, буду делать. Это первый опыт с автотрансформатором, по этому были сомнения.

Posted

Если 460 В.А. то с этими проводами всё норм, по расчётам ток 0.4 с чуткой, при плотности 2 А. мм. кв. очень всё хорошо.... это если 800В.А. выжимать может не пройти.....  Успехов!

Доброго!

Guest Zampotech
Posted

В автотрансформаторе основную часть обмотки можно сделать тонким проводом, примерно так:

image.jpeg.8f656ccdcf5899e0578c0958ec1c144a.jpeg

Posted

Домотку Волли делает миллиметровой, для 400В.А. маловато, высока плотность тока, но из практики обмотка снаружи, охлаждение лучше, и думаю при плотности примерно 2.7макс. А. мм. кв. выживет..... указано было до 400 ватт, .... я бы домотал  диаметром 1.2мм. ну думаю не критично...... ещё от режима работы конечно зависит....

Posted

По мощности. Плотность тока брал чуток больше, чем 2 А/в (округлял) - 0,6 и 1,6. По расчётам получил "проходную" мощность 352ВА и "трансформируемую" мощность -132ВА, в сумме 484ВА. На мой взгляд, довольно щадящий режим.

Posted

Речь о домотке, по которой в самом напряжённом режиме будет протекать максимальный ток..... то, что Зампотех отметил жирным на рисунке.... повышающая домотка.  Это перестраховка, более к торам относится, если сеть уродливая..... Нормально, нужно приступать к испытаниям!:smile-28:

Posted
28 минут назад, KonoV сказал:

протекать максимальный ток

Который определяет максимальную "проходную" мощность. У меня при токе 1,6А  и выходном напряжении 220 вольт получается 352ВА.

Posted

Токи , если просто, вычитаются,  и интересует только разница токов при критичных коэффициентах трансформации, проще через мощность, если откинуть холостой ток и кпд, то если на первичке 195В 400ват, ток 2.05А    на вторичке 230 В те же 400ват значит ток 1.74А.  идеально без учёта потерь ток 2.05 -1.74 = 310  мА  плюс потери холостой  пусть 0.5 А.  у вас провод 0.59мм это при 2А мм.кв. 0.545А.  запас по сечению железа у вас огромный, а я чёт заморочился если используем минимальные 7.7 см. кв. и сеть плохая, и тор и если индукция превысит допустимую...... у вас этого ну никак не предвидется! так что смело используйте!

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    • No registered users viewing this page.
  • Клубы

  • Сообщения

    • Сейчас у Вам в тему перенесу. Вот. что значит. инженер . с нго рассуждением. На самом деле всё проще. Отфуговывается одна сторона щита. затем берём заготовки для угольника - стрелу и основу. прикладываем основу к ровной поверхности. вставляем туго стрелу и отмечаем метр риску. переворачиваем угольник и ставим метку. добиваемся при переворотах точное совпадение в риску. отмечаем остро заточенным карандашом положение на основе и стреле. промазываем клеем. прикладываем ещё раз с одной и другой стороны, если всё в ноль - фиксируем струбциной. Всё. Столярный угольник на метр готов. расхождение будет максимум 0.5 мм. что в столярке совсем непринципиально. любого уровня. Этому на первом году обучают.   п.с. Угольник крафтол в нулях. я их немало перепробовал по разной цене. так что ЛЯ-ЛЯ здесь мимо. Не нужно считать себя умнее и более знающим. нежели все твои оппоненты - на понты похоже. они Вам не к  лицу. поверьте.Извиняюсь ЗА РУССКИЙ. клава липнет совсем. нужно менять....
    • Да, найти правильный угольник в магазине не просто. Использую такие.
    • Я с Вами согласен, здесь мои советы не уместны, перенесите все мной написанное, в мою тему "О конструировании".        Уж коль речь зашла об точных угольниках, сборный угольник (на заклепках/штифтах) в принципе не может быть точным. Качественные инструментальные угольники фрезеруют/шлифуют из целого куска металла, исключается погрешность сборки, падение сборного угольника может нарушить его точность.   Еще одна важная конструктивная деталь, пересекающиеся плоскости угольника, должны иметь в углу технологическую и практическую выборку, обеспечивающую точность изготовления и последующего использования.   Контролируемая деталь может иметь заусенцы на гранях, просто прикладывание детали собирает в углу грязь/мусор, снижает точность измерения.   Такую выборку применяют в точных привалочных поверхностях, в упорах/направляющих плоскостях станков и приспособлений.   На фото Ваш красивый сборный угольник - выборки нет, ноль шкалы не совпадает с плоскостью, у меня есть подобный для черновых работ.   Ниже привел инструментальные угольники заслуживающие доверия, наличие выборки указано острием карандаша, рядом фрагмент универсального сборочного приспособления, установочные плоскости имеют разделительную выборку.
    • Входной контроль - аксиома! 
    • Ребята, я справлюсь! Но вот случился казус. Посмотрел свои запасы 6Ф3П, а запасов то и нет. Незаметно закончились, осталось 4шт кривых. Если ко может подсобить с 6Ф3П буду благодарен. Предложу что нибудь на замену. Пишите в личку. Мне не к спеху окончательно буду собирать месяца через 3.
    • даже резисторов
    • после пайки,  замеры делаю.  
    • Аккуратно! Вопрос только по пайке ) С этими конденсаторами будьте внимательнее, дохнут на раз, уходят в КЗ. У меня горы таких из плат Meridian. 
    • Всех приветствую,спасибо за подсказки, Да, в моем складе не большой ассортимент звуковых конденсаторов, бумага на пальцах можно посчитать. Всегда использовал пленку, низковjльтную. Теперь решил поставить REMIX или koweg вроде они 63 или 100 вольтовые.Для первого этапа проекта пойдет. Дальше будет видно и слышно. Коррекцию уже впаял.
    • У него внешний ротор, он сам по себе ураганит прилично, главное в глухой кожух не засовывать.
    • В свое время на участке "Товаров народного потребления" - Горбачевские времена, арендный подряд, всякую сувенирную продукцию из древесины пилили исключительно фрезами по металлу диаметром 200мм, сталь Р6М5. Толщина фрезы к центру становиться тоньше, по сути работает как строгальная пила. На ДСП, ДВП она тут же тупилась и подгорала, а на деревяшках получался чистый рез, почти строганный. Твердосплавные в сравнении с ними дают рез хуже, единственный недостаток нужно часто точить. Я и сейчас ими часто пользуюсь, толщина дисков от 1,6 до 5мм.    Толщинами 3 - 4 - 5мм удобно делать калиброванные пазы. Некоторые фрезы переточены на 160 зубьев.     Пильные диски покупаю с большими ТС пластинами - с возможностью многократной заточки, этот уже восьмой.    На фото прямая фреза по дереву 10мм, (даже не "быстрорез") - дает более чистую поверхность, чем твердосплавный диск на алюминиевых сплавах, благодаря своей жесткости...   Всего шесть зубьев.           Режим работы кратковременный?  Или применено охлаждение, типа водяного?
    • У меня у товарища на кромочном фрезере износился мотор, нормальный Бош, лет 10-12 отработал, каждый день по несколько часов, найти не удалось, модель устарела, а у него под этот фрезер куча приспособ. Короче вставили авиамодельный бесколлекторник, сверхскоростной, на ХХ делает 52000 оборотов, реально замеряли, под нагрузкой крутит 38-42 тысячи. 48 вольт 2,7 квт, чуть меньше кулака. Самое главное - не сильно снижает обороты под нагрузкой, в отличие от коллекторного. Поверхность получается чуть ли не зеркальная, товарищ приторчал.
    • Игорь, так я ей и работаю! У меня места нет для распиловочного станка (может позже в рабочий стол сделаю вставку для этой самой жучки) , есть ленточный , но на нём не всё распилить можно, так что старенькой интерсколовской жучкой пилю деревяхи и вдоль и поперёк многие, а уж щиты - исключительно ей, потому и советую не от балды! Всё через собственный опыт. Исключительно!   
    • Странная реакция на деловое замечание, вроде хотел советом помочь...    Вот Вы, Олег, себе в мастерскую поставили приличный фуганок с метровым столом и вал там непростой, крутой... а судя по Вами высказанному, можно-б обойтись и какой ни будь "жужжалкой" ручной, главное чтоб руки были не кривые...
  • Forum Statistics

    • Total Topics
      10.6k
    • Total Posts
      114.4k
×
×
  • Create New...