vs music

Это был мой первый магнитофон - я учился в школе , и отец купил такой аппарат в 70-х годах . Кстати - он очень редко ломался , в основном пассики растягивались . Я сам их и менял .

На двух-вальных деках у меня никаких заминаний ленты не было ни разу . Кассеты применял хром/металл - TDK , Denon, Sony, Maxell - всё нормально было ..... На одной двух-вальной деке Акай , принесенной мне для ремонта - происходило смещение ленты . И после снятия передней панели - стал виден износ направляющей лапки над левым прижимным роликом , поэтому лента и смещалась . Просто эту деку нещадно эксплуатировали в начале 90-х годов , головы стеклоферрит - они выдержали , а вот лапка из пластика - её пропилило краем ленты . Лапку я снимал и смог восстановить .

Ни на одной из названных мной дек - у меня не было ни одного случая повреждения ленты ( вытягивания или жевания ) . Не было выявлено следов сабельности ленты при экплуатации кассет на этих деках - даже на кассетах 90-х годов выпуска . Схема 2-вального ЛПМ себя оправдывала .

Ваши изыскания ( и выполненная работа ) - достойны уважения . В этом нет никаких сомнений .

Мне доводилось пользоваться З-головыми деками с двух-вальным трактом ( Акай-750 , Акай-65 , Хитачи-900 ) - никаких проблем с проскальзыванием ленты там не наблюдалось . Эти деки имели ручные системы калибровки , твёрдые головки , и вполне прилично писали .

Если посмотреть сервис-мануалы на деки Тандберг ( с двух-вальными ЛПМ ) - там как раз показана настройка ЛПМ с помощью такой кассеты .

Все меломаны-самодельщики - перфекционисты . И это нормально

Усилие можно было контролировать - при настройке механизма . Применялись специальные измерительные кассеты - у них была шкала натяжения ленты . Конечно - в условиях СССР приобрести такую фирменную кассету было маловероятно . Но они выпускались на западе . Поэтому буржуи выпускали эти двух-вальные механизмы , и настраивали их .

Я не видел оригинальную конструкцию ЛПМ этого Денона . Поэтому предположил , что левый подающий узел - такой был в оригинале .

Регулировка натяжения есть в любой деке . И были специальные измерительные кассеты для настройки усилия натяжения . Обычно в простых деках это усилие натяжения создается за счет фрикционного механизма в подкассетнике ( даже в переносных кассетниках это делалось ) ..... Но в случае универсальной головки , и в случае раздельных головок ( записи /воспроизведения ) - ситуация с натяжением ( и прижимом ) очень сильно меняется - подушка прижима в кассете одна , а рабочих зазоров 2 .... И в 3- головых деках поэтому применяли дополнительные меры ( двух-вальный механизм / прижимные ролики , или тон-валы - разного диаметра / дополнительные направляющие для ленты и т.д. ) . Чем выше параметры деки на высоких частотах - тем сложнее достигнуть стабильность этих параметров ( а еще сказывается износ головок и пр. факторы ) . Поэтому механика 3-головых дек неизбежно усложнялась ....Я с большим подозрением отношусь к 3-головым декам , где тон-вал только один ( хорошо , что таких моделей было выпущено относительно немного ) . Это какой-то полуфабрикат , маркетинговый ход ....

Вряд ли получится контролировать его проскальзывание лучше , чем делалось в тормозящем фрикционе подающего узла . Ролик будет фактически открыт для попадания пыли и прочего мусора ( да и лишнего места в окне кассеты нет ) . Многие владельцы дек - плохо следят за состоянием механизма . Такую систему с датчиком натяжения стали делать в конце 80-х - начале 90-х годов ( наверное пытались удешевить производство лентопротяжного механизма ) . А при этом в те же годы - были деки с 2 головками ( и без реверса ), но у них был сделан нормальный двух-вальный тракт .

Столько изголений потому , что в этом механизме нет второго тон-вала и второго прижимного ролика ( как обычно делали в большинстве 3-головых дек ) . По похожему способу ( с датчиком ) делались некоторые деки Виктор и Техникс , почему-то там тоже решили отойти от традиционного закрытого двух-вального тракта ...

По опыту ремонта разных дек , знаю что в левом подающем узле обычно делался фрикцион для обеспечения усилия подтормаживания подающего узла ( фетровая шайба / пружинка и т.д. ) . Не знаю , как в этом Деноне - такой не разбирал. Но левый подающий узел вашей деки имеет вид и толщину , подходящие для устройства фрикциона внутри . Если фрикцион работает нормально - тормозящая лента вокруг левого узла не требуется . А датчик , о котором Вы пишите - обеспечивает натяжение ленты только для надежного охвата рабочих зазоров записывающей и воспроизводящей головок .

Радиаторы стоит всегда заземлять на корпус . Это уменьшает вероятность образования всяких паразитных емкостей - между переходами нескольких транзисторов , закрепленных на одном радиаторе . И в промышленных усилках - радиаторы , как правило -закреплены прямо на корпус изделия .

Много чего бывает . К этому вопросу лично я подхожу без лишнего педантства . Есть тепло-проводящая паста , она выполняет свою функцию . Так чего там ещё изыскивать ?... Если радиатор с транзисторами сильно греется ( даже со снятой верхней крышкой аппарата ) - значит мала площадь этого радиатора . И "припарками" заниматься бесполезно . Лучше обеспечить нормальную площадь радиатора и вывести ребра радиатора наружу , за пределы корпуса .

Я и сейчас ей пользуюсь . И у меня нет никаких причин чтобы искать что-то другое - транзисторы в моих усилках находятся в нормальном температурном режиме .... А касательно магазинов DNS и мастерских компьютерщиков - они там продают и пользуются ровно тем , что можно купить у китайцев . Не более того . Достаточно зайти в их магазин и посмотреть - какое паяльное оборудование они там продают , вопросы сразу отпадают .

Если параметры близкие - можно не смотреть на номер партии . В одной партии тоже есть разброс параметров .

Эти цифровые приборы настроены под кремний . С замерами германия они плохо ладят , особенно если у транзистора есть заметная утечка - бэту будет показывать неправильно .

Если это германиевые транзюки - то выбирайте экземпляры с близкими значениями обратного тока коллектора и бэты . Пронумеруйте все транзисторы маркером . Измеряйте у каждого транзистора 2 параметра ( бэту и ток утечки ) . Запишите результаты замеров в таблицу . Потом по таблице выбирайте пары .

Должен быть нормальным .

В одной гитарной педали был применен интересный способ термостабилизации рабочего режима германиевых транзисторов - чтобы при уходе режима не менялся характер звучания педали ..... На корпуса транзисторов сверху установлены резисторы нагрева . Операционник ( RC4558 ) отслеживает рабочую точку транзисторов и управляет транзисторным ключом ( к которому подключены нагревающие резисторы ) .

Насчет способа организации температурной связи между корпусами транзисторов - удобны транзисторы ГТ-311, ГТ-313 ( с 4 выводами ) . У них корпус транзистора НЕ соединен с базой/коллектором/эмиттером , соединение корпуса только с заземляющим выводом . Поэтому корпуса транзисторов дифкаскада можно соединить вместе ( без изолирующих прокладок ) . Для других транзисторов можно попробовать такой способ , как на фото . Или другие варианты - прижим корпусов общей медной пластиной ( через изолирующую прокладку ) и т.д.

Еще один винтажный прибор для транзисторов - RCA WT-501A . Может делать замер при токе до 1 ампера . В документе есть подробное описание . 660814100_3-WT-501A_transistor_tester_manual.pdf

Один из японских приборов 60-х годов - для замера бэты и тока утечки транзисторов . На ютубе был видеоролик , где показана работа прибора в действии .

Это сборка . Но мне такие не попадались , поэтому ничего о них сказать не могу . Но видел схемы усилителей ( современные ) , где люди применяли эти сборки .