Jump to content

Recommended Posts

Posted
3 minutes ago, Юрий_Б said:

Нет, только ф-пласт, он не поддается склеиванию обычными клеями.

У меня ф4 потому как можно высушить, а потом разбирать. Может и к полипропилену не прилипнет. Но даже от Ф4 отдирать непросто. Были запасы ур231, двухкомпонентного, потом делать перестали...

Posted
7 минут назад, Юрий_Б сказал:

только ф-пласт, он не поддается склеиванию обычными клеями.

Если на пластмассовую оправку намотать один слой ленты ФУМ, ведь она тоже из фторопласта ?  Потом снять и ленту выкинуть. Одна оправка у меня из водопроводной пластмассовой трубы диаметр около 20 мм.

Posted

Надо прбовать, можно прорези в щечках сделат, проложить нитки, после намотки связать. А да забыл, оправку токарь сделал чуть чуть на конус, кажется на 0.25.

Posted
4 минуты назад, matss сказал:

ведь она тоже из фторопласта

Не факт, попробуйте подержать над спичкой, если сворачивается фторопласт, скукоживается туфта.

Posted
1 минуту назад, Юрий_Б сказал:

оправку токарь сделал чуть чуть на конус, кажется на 0.25.

Можно аккуратно снять на конус напильником, думаю 1 мм достаточно...

Posted
14 минут назад, BAA сказал:

Потом в духовку. Без стяжек, конечно. 150 С. 

Так понимаю чтоб просох клей ?

Posted
10 минут назад, BAA сказал:

Ф4

Если новый Ф4 то да, на базере смотрел старый и новый, на глаз видно разницу, даже по поверхности скользит по разному.

Posted
4 минуты назад, Юрий_Б сказал:

Много

Можно  и простой наждачкой на конус снять.  Если слои витков немного промазать лаком типа  МЛ-92 ?

Posted
6 минут назад, Юрий_Б сказал:

современный такое дерьмо.

Современные покупать с опаской.  Особенно цапон лак, неизвестно что там намешано вместе с красителями.  Примерно месяц назад покупал цапон лак без красителя специально, чтоб с одной стороны покрыть пайку печатных дорожек на плате.

Posted
Только что, matss сказал:

Современные покупать с опаской.  Особенно цапон лак, неизвестно что там намешано вместе с красителями.

Заходишь к девкам на монтаж, а там сладковатый запах цапона, сейчас такой запах от него лучше не пользоваться. Раньше его на спирту готовили, сейчас ХЗ что используют, как  и исскуственная канифоль.

Posted
1 минуту назад, Юрий_Б сказал:

сейчас такой запах от него лучше не пользоваться

Очень вонючий и сохнет моментально, видно химии в него добавили нормально.

  • 2 weeks later...
Posted
В 02.11.2025 в 17:41, matss сказал:

Подскажите или дайте ссылку по технологии намотки бескаркасных катушек.

Попробовал ничего не вышло, наверно у меня руки кривые ?!

Posted
В 02.11.2025 в 18:01, Юрий_Б сказал:

Вытачивается оправка из фторопласта, при намотке пропитываете каждый слой клеем или лаком, я мазал Б88 и в духовку 100-150* на пару часов. Разбираете, витки скрепляете нитками для надежности.

Из водопроводной трубы, похоже на фторопласт ?! диаметр 21 мм с одного её края наждачкой снял примерно 0,5 мм.  Сделал с двух сторон щёки, намотал проводом 0,8 положенное число витков.  Каждый слой пропитал лаком МЛ, дал просохнуть сутки, начал снимать щёки и часть витков расползлась, хотя лак просох.  Хомуты тут не спасут, в общем нужен опыт по намотки таких катушек.  В итоге к оправкам пришлось клеить щёки и мотать, иначе у меня не получается.  Ещё подскажите, несложную схему к мультиметру с помощью которой можно измерить индуктивность катушек ?

Posted

Вы видели нитки - это обязательно, пока окончательно не запечется. Лак МЛ-92 явно требует высокотемпературной сушки. Несколько работ назад стояла вакууммируемая штука для пропитки с подогревом. Вакуум - нагрев - окунание - извлечение - нормальное давление - стекание - сушка. Сам не пользовался. Прямо таки да.

Вот что в госте на 92-й написано, 16 часов :-(
752.thumb.jpg.83880b30acd290d5e15c80bdda3a07f2.jpg
Отчего лак УР. Не дешевый. Посмотрел - от 2 круб за литр.
Попробуйте БФ-4, он примерно тот же по цене, но продается по 100гр. Мне понравилось. Легко разводится спиртом. Надо иметь терпение: если катушка лостаточно толстая - сохнуть будет долго, даже БФ. Написано сушка 140 С, наверно для металла так и надо. но всего час. Больше 100 сам не грел. Кстати поверял духовку термопарой - врет 10 градусов - так что осторожнее.
Вспомнил - раньше дроссели, коммутационные для тиросторов, после ниток обматывали лакотканью.

  • Like (+1) 1
  • 1 month later...
Posted
В 16.11.2025 в 13:51, matss сказал:

Попробовал ничего не вышло, наверно у меня руки кривые ?!

Да какая там технология... Мотал не раз на скорую руку в навал на любой трубе(пластиковая канализационная или аэрозольный баллончик), потом снимаешь,  руками уплотняешь витки и стягиваешь пластиковыми стяжками. Желательно мотать с запасом и потом по замерам уже отматывать лишнее. После замеров желательно увеличить количество стяжек или обмотать-уплотнить изолентой(можно даже и не синей).

PXL_20260106_112924832~2.jpg

  • Like (+1) 1
Posted

p/s: Мотать катушки для АС индуктивностью больше 2-2.5мГн  без сердечника считаю уже нецелесообразным. Активное сопротивление выходит за рамки приличия. Выбор сердечника уже по вкусу и по средствам( феррит, альсифер, трансформаторное железо и пр...).

  • Like (+1) 1

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    • No registered users viewing this page.
  • Клубы

  • Сообщения

    • Особого смысла менять нет, млт и омлт на редкость отличные резисторы, электролиты вроде тоже норм, а вот монтаж стоит подшаманить 
    • Можно ли в динамике (на максимальном уровне звукового сигнала)  "вылезать вверх-вправо" за линию "60 Вт на аноде" для 6С33С? На колько я понимаю, эти 60 Вт на аноде определены для постоянного тока, а если при переменном токе среднеквадратичная мощность на аноде не вылезает за предельные 60 Вт, то все нормально, и амплитуда анодного тока может быть гораздо бльше 600 мА (постоянного тока)?
    • Вы похоже единственный, который ничего не понял. Разберитесь сначала сами в своей писанине, а уже потом поучайте.
    • Человек посчитал эпюры на 2,5в , я представил их если 20в накал . все сходится , я слушал фон от ГМ70 . По моему это здравая мысль почему фон в этой теме .
    • В принципе это двухтактный катодный повторитель. Выходное сопротивление плеча в районе 25 Ом. Ток покоя надо выбирать максимальным, то есть напряжение катод-анод не более 100 В. Можно было бы загнать схему в симулятор, хотя бы выходной каскад, но тут я пас.
    • Есть ли какая-то методика проектирования/расчета таких схем, или все на опыт/слух?
    • А что сравнивать то.....ГМ-70 из-за фона слушать невозможно. Там даже с выпрямлением накала надо очень сильно приложить навыки, что бы всё качественно заиграло. А 2А3 играет себе.... даже разбаланс накала и то не сразу заметил.....
    • Мне кажется это правильно , сравните фон у гм70 и у #45 с 20в и 2,5 в . В обоих случаях питание переменной
    • Вы бредите. Ток анода складывается током накала, но распределение потенциала напряжения накала вдоль катода относительно приложенного потенциала сетка-катод  влечет за собой соответствующее изменение смещения для каждой конкретной точки катода. Отсюда следует, что для крайних точек катода эмиссия будет отличаться именно в следствии разницы напряжений  на крайних точках относительно середины.Для вашего понимания - середина катола имеет потенциал 45 В (условный  0) крайние точки соответственно 41,85 В и 48,15 В. Смотрие Вах и находите ток анода для этих смещений.  Для рабочей точки Uсм -45, Uak 250, Ik 62 MA  крутизна S составляет 5,4 мА/В. Для КРАЙНИХ ТОЧЕК значение тока будет отличаться от средней точки катода на 17 мА. Соответственно для каждой ПОЛОВИНЫ катода 8,5 мА.  Т. О.  Температура подюловинок катода будет отличаться в 1,017 раза или на 1,7 %. Т.е. те же самые 1,7 %. Для вашего,  большего понимания нарисовал эпюру. Заштрихованные треугольники отображают изменение потенциала, добавленную мощность, изменение температуры. Пожалуйста, внимательно читайте книжки 
    • В продолжение. Уже затрагивал тему, но пока что точки над ё для себя не расставил; в экспериментах методом тыка явных закономерностей не уловил - возможно, не туда совал или не то смотрел. В общем, вопрос - скорее всего к тем, кто профессионально погружен в тему магнитных материалов и моточных изделий. Известно, что производятся звуковые трансы, где используется "микс" из разных материалов (тот же Аудионот) - скажем, пермаллой плюс железо, - и вроде бы подобные изделия находят своих потребителей, а значит, имеют право на жизнь. Суть вопроса: вот имеется 3-4 типа шихтованных материалов одного формфактора, обладающих различными свойствами: разные мю, разные толщины, разные индукции насыщения, разные технологии производства и так далее. Есть ли смысл составлять их "микс" в попытке получить некую "сумму достоинств"? Простейший прием - набрать пакет, равномерно чередуя разные пластины, но интуитивно он кажется несколько дурацким, лучше бы действовать более осмысленно. Можно ли хотя бы в общих чертах наметить критерии дозировки и расположения разных материалов в теле пакета, чтобы оптимизировать их вклад в результат? Высокомюшные пластины лучше снаружи или внутри? Будет ли отличаться индукция в пластинах по краям и в середине пакета? Более тонкое, лучше отлакированное "вч" железо уместнее в какой-то определенной части пакета - или пофиг? Можно ли сказать, какой процент от толщины пакета разумно отдать пластинам с разными свойствами? (допустим, "процентов десять пермаллоя уже достаточно", "пластины 0,15 мм лучше снаружи,  миллиметров по 5 сверху и снизу пакета, а толстое железо внутрь" - это я в порядке бреда). Ну и главное: а есть ли смысл у подобного рукосуйства или это всё припарки без смысла?  Заранее спасибо.      
    • Спасибо! Какую мощность на нагрузке 27 Ом можно ожидать?
    • Здорово. Или у вас гидро? А от лазера вовсю есть.  Что на алюминии, что на железе, даже на меди.
    • На краях даже не заусенцы, а прилипшая металлическая пыль. Сложенные в пакет 1см крайние пластины не прозваниваются даже на пределе 200 кОм
  • Forum Statistics

    • Total Topics
      10.4k
    • Total Posts
      110.8k
×
×
  • Create New...