Leaderboard

Решил послушать, что это за ГИ-3. Слепил из того что под рукой . По схеме Виталия. Силовой ТС-180. Вторички последовательно и удвоение на 6Ц5С, конденсаторы 30,0 х 300в ЭГЦ., дроссель 2 Гн и два последовательно электролита безродных 330,0 х 400в. Под нагрузкой получилось 500 вольт. В анодах 6Н7С поставил ВС-5 33 кОм, в катоде подстроечник на 1 кОМ и ЭГЦ 1000,0 х 20в. Разделительные К40-У9 0,68 х 4000в. Выходники ТВЗ 1-9 по 2шт последовательно . Вторички скоммутированы на 8 Ом. Выходная мощность получилась около 1,5Вт. На АС ЗЯ 120 литров 6ГД-2, 5ГДШ-4(?), HD10/8K слушается замечательно. Усилитель получился всеядным к жанрам. Буду искать нормальные комплектующие и делать законченную конструкцию. Спасибо Виталию и всем принявшим участие в обсуждении.

Подобные 0,5/5000в ставил в качестве разделительных на электростатические панели. Правда в керамике. Немцев маленько подъехало на днях:

Кто-либо сталкивался с данными конденсаторами, попались случайно?

В.И.Гапонов. Электроника. Часть 1, 2 В.И.Гапонов. Электроника. Часть 1.djvu В.И.Гапонов. Электроника. Часть 2.djvu

Прекрасно и гармонично выглядит, хочу отметить грамотное (классическое) решение фронтальной панели. Передняя плоскость сделана чуть выше корпуса, на виду только одна кромка панелей, а щель (зазор) между ними скрыт от нашего взора. Оклеивание стекол изнутри пленкой подходящего тона/цвета в ряде случаев надежней покраски, которую легко можно поцарапать при сборке изделия.

При работе со стеклом (тонированным) нужно с изнанки на него наклеить пленку , что лепят на авто стекла , будет совсем черное и не будет видно ничего внутри .

Изучив схемы ФК KIVsound и из ж.Радио, было решено попробовать собрать самому ФК подобного типа из деталей и ламп, что имелись уже в наличии. В итоге трёхкаскадная схема переродилась в четырёхкаскадную, представляющую из себя предварительный усилитель с фонокорректором на борту.

Какая красота

Переднее стекло встаёт в базовые размеры передней панели , где от смещения в плоскости отграничение боковинами , а само стекло - тонированное или черное , притягивается винтом в потай к деревянной перед. панели ( на этом винте стекло фактически висит своим весом , но проблем не выявлено) прикрывается логотипом (над логотипом - светодиод включения и захвата цифры(если нужно)) . Т.е. в данном варианте передняя панель внешне смотрится вообще без крепежных винтов . Если нет бокового базирования , то уже надо две точки крепления , но эта версия (первое фото) менее надежное -стекло можно кокнуть , при транспортировке проблемы , тогда как во втором случае , оно утоплено , прикрыто с боков боковинами , надежность высокая. Верхнее стекло (или рамка с сеткой) базируется - слева и справа - боковинами из дерева (разделоч. доски из дуба ) , спереди - стекло упирается в тыл верхней кромки переднего стекла , сзади - ограничитель , но в реальности стекло лежит достаточно надёжно (если с нулевым зазором ) , летом можно сдвигать или вообще снимать . Если стекло черное тонированное , то при работе цифр. платы ( её светодиоды я оставляю на ней) , на плате задержки старта анодного , накалы ламп , всё это смотрится весьма завораживающе .

Обычный недо-конденсатор

Когда-то собранный УНЧ на 6Н9С и 6П7С, в компактном корпусе, и по итогу начало полной пересборки его же в новом исполнении, вероятнее всего в дальнейшем попробую сделать похожий УНЧ в таком же корпусе, только на Г-411, или Г-807, но в случае первых нужно делать «самопальные» панельки, а во втором скорее просто отсутствие к данной лампе интереса…

В фильтр акустики на ВЧ только фторопласт. В К77 применяются параллельные секции кукол.

Продолжение... изготовил шесть сборных каркасов, четыре для дросселей и два для МКТ. В каждом канале планируется по два дросселя, железо; Ш32х32 - предварительный и драйверный каскад, Ш32х44 - оконечный каскад, все сердечники собраны из двух пакетов Ш. Дроссели оконечного каскада, будут собраны в один блок, для экономии места и удобства монтажа в корпус блока питания.

Ещё один технический момент. Верхнюю часть от нижней развязал при помощи шипов. Не знаю, на сколько прям актуально было, но зато устанавливать удобно. Она как бы самоцентрируется в нужное положение. Да и эстетично получилось тоже.

Задуманная этажерка получилась весьма высокой. В процессе реализации решил разделить на две части с возможностью установки одна на другую. Так остаётся больше манёвра на будущее. Большая часть под 4 основных компонента + дополнительная "по требованию".

4 слоя лака с промежуточной шлифовкой и можно приступать к процессу сборки. Я бы сказал самая приятная часть

Огромное спасибо за наводку. Фрезер есть, но опыт работы с ним стремится к нулю. Банально не знал о подобной операции дублирования. В моем случае дополнительная сложность состояла в том, что фрезы с длиной рабочей поверхности больше 25мм я найти у нас в магазинах не смог. Следующий момент - действительно, шаблон в данном случае "наше всё". В любом случае, горшки не боги обжигают и проблемы сопутствующие операции явно преувеличены. За день удалось прогнать полки с весьма достойным результатом. Во всяком случае - мне нравится. Вошёл во вкус и сходу ещё кромочки снял Можно приступать к следующему этапу.

ВАА,твёрдые породы "умирают" 5-7 лет уже будучи пиломатериалом,хвойным достаточно и 3-4 лет. Только после этого пиломатериал и должен попадать в сушильную камеру. Но сегодня этого у нас никто не делает,кроме мастеровых. У меня мастерская на даче,где постоянно занимаюсь выполнением заказов. Обгон деталей по шаблону ручным фрезером является одним из самых основных приёмов работы с ним. Проблемы с этим действием могут возникнуть только у новичков и рукожопов.

Фломастер,заурядное действие в столярном делу не стоит превращать в сверхзадачу. Другое дело,что любой профессии необходимо учиться,а вот это не у всех получается. Многие сегодня уже и гвоздь не могут забить ровно.

Качественно выровнять пакет в 300 мм дома сложно. Если есть ручной фрезер и взять прямую фрезу с подшипником, то можно обработать по одной. Для этого придётся сделать шаблон из толстой фанеры, чтобы винты заглубить и они не мешали фрезеровке.