KUE

А это и будет практически навесной монтаж, все детали устанавливаются планарно, там дорожки практически это контактные площадки. Ну и компактность. Любую деталь можно отпаять-припаять не снимая платы.

Пока на вопросы отвечал Путин, я без вопросов вырезал плату. Просверлил все отверстия, зачистил. Все элементы будут установлены на плате, кроме трансов и кнопки включения.

Это всё и я использую в зависимости от условий. При обработке твердых пород древесины всё четко, а на сосне и сосновой фанере серьезные сколы. При распиловке поперёк волокон электролобзиком даже с мелкой пилкой для металла существенные сколы. Надо применять различные меры против этого явления. Иногда предпочитаю ручной лобзик для не толстых алюминия, пластика, фанеры. Особенно для криволинейных отверстий. Промазал клеем D3 стянул и положил сушиться в тёплом месте. После высыхания. Монтажная плата с зади будет прикручена на шпильки крепления трансформаторов, а спереди в районе ламповых панелек, сделал так. Собираю всякие такие штучки, вот пригодились, как раз три шт. нужного размера с резьбой м3. Высота 6мм, выступать над панелью должна быть 4мм. Сделал углубление 2мм плотно вставил и зафиксировал эпоксидкой. После вырезания отверстий обнаружились щели. Китайцы плохо склеили бамбук. Потом чем нибудь замажу. Так же на эпоксидку приклеил широкую часть задней панели к верхней. После высыхания корпус приобрел окончательную прочность. Пока сохло с помощью копировальной бумаги перенёс рисунок на плату и приступил к вырезанию дорожек.

Да, рекомендации Фломастера абсолютно верны. Но у меня зима, в гараже колотун, на даче тоже. Использовать фрезерный стол, сверлильный станок нет возможности. Стараюсь соблюдать чистоту в двухкомнатной квартире, чтобы сохранить семейный консенсус. Да и места чтобы развернуться нет. Для меня есть критерий достаточности: если с полуметра при беглом взгляде ничего не заметно,то и ладно. Это как у экспрессионистов: с близи полная хрень, а отойдёшь подальше так очень даже круто. Вот фото вблизи, для меня такое качество достаточно. Это ещё не окончательная обработка. Три отверстия под лампы на одной линии. При сверлении все три чуть уводило от линии. Итоговый диаметр 25,5мм. Сначала довел до 20мм. Посмотрел есть ли увод. При дальнейшем сверлении прикладывал усилие в в радиальном направлении в противоположную сторону от увода, тем самым компенсируя увод. При достижении 24мм, просмотрел линию и напильником довел до 25,5мм окончательно компенсируя увод. Вся процедура по изготовлению больших отверстий заняла 30 мин. Диаметр панельки 18мм, лампы 22мм, отверстие 25мм. Так для того,чтобы тепло от лампы меньше грело панель.

В верхней панели проделал все необходимые отверстия. При сверлении ручным электроинструментом иногда наблюдается увод от центра отверстия. Контролирую это явление и при необходимости довожу до точности полукруглым напильником. Свернув шкурку конусом снимаю фаску в больших отверстиях. Получилось все чётко! Можно склеивать корпус окончательно.

Практически в онлайн режиме. Вырезал плату ножницами по металлу. Спилил углы и четко встала в корпус. В верхней панели просверлил отверстия. Панель зафиксировал струбцинами в положении как она в дальнейшем будет вклеена в корпус. Вставил плату в корпус и зафиксировал винтом через одно отверстие, чтобы не сместилась при разметке. Далее через отверстия в панели отметил все отверстия и центры которые будут на плате. Выяснил какой вырез надо сделать в задней панели для установки к одного из конденсаторов. Вырезал аккуратно ножницами затем напильником довел до нужного размера. На лоджии дубарь. Согреюсь, пойду дальше делать отверстия.

Прежде чем начать вырезать монтажную плату необходимо на плате сделать все крепёжные отверстия и отметить точное расположение всех отверстий, чтобы элементы установленные на плате (конденсаторы, ламповые панельки, регулятор громкости, сетевой выключатель)попадали точно в центр отверстий сделанных в верхней панели корпуса. Так как в панели уже есть отверстие, в нем и будет располагаться регулятор громкости. Под имеющееся от старого проекта обрамляющее колечко (когда-то давным давно выточил токарь из эбонита), расширил отверстие. Вставил рулончик наждачки и держа его с двух сторон повращал дощечку. Получил ровное круглое отверстие нужного диаметра. Вот так в итоге будет выглядеть регулятор громкости.

Фольгированный стеклотекстолит бывает с разной толщиной медной фольги от 17 до 35 мкр и даже кажется есть 0,5 мкр. С тонким справиться весьма затруднительно, рвется при натяжении. А 35 мкр вполне можно уцепиться и оторвать от поверхности. Прорезать фольгу насквозь на прямых участках не требуется, сама по линии порвется. На крутых поворотах желательно прорезать фольгу максимально глубоко. Перерезал плат не мало, ни разу не поранился. Надо инструмент под себя наладить и применять безопасные приемы резания. И не только печатных плат.

Лайфхак. Сегодня что-то не работается. Расскажу про оформлении ручки регулятора громкости. Вот такие штучки из 5 дюймового привода дискеты (кто постарше помнит). На них как раз дискета одевалась и вращалась. С одного уже срезано все лишнее и просверлено отверстие. В отверстие крепится резистор. Одевается ручка (подходящей не нашлось). Обошёлся без токаря. Вот так оформлено в усилителе с применением этой штуки. Делаем же красиво из того что подвернется.

Ладно, для нетерпеливых. Делаю вот так. Дорожки толстые, расстояния между ними большие, по этому не составляет труда такое исполнение. Фото в процессе и результат.

Я же буду делать нынешнюю плату и расскажу. Пока буду мотать выходники выложу процесс постройки двухтакта. Вот еще пример моего монтажа:

Вот вариант не на печатной плате.

Без всего этого и даже лазерного принтера с утюгом. Ни каких мокрых химических процессов в двухкомнатной квартире! 1-1,5 часа и плата готова. Плата от предыдущего проекта. Планарный монтаж. У меня кредо: минимум вложений! Мне интересно все делать самому из подручных средств. Покупаю в крайнем случае, тумбочка достаточно емкая, много с демонтированного и утилизированного пром. оборудования.

40лет назад находясь на практике в конструкторском бюро поручили мне печатную плату развести. Тогда разводили руками. Смотехник вручил мне схему на которой 2 десятка микросхем 561 серии, с условием: не больше одной дорожки между ножками. Два дня пыхтел. Ну ни как с таким требованием не получается. Потом у меня эту работу забрал более опытный конструктор и тоже завис. Пошел к схемотехникам и упросил по две дорожки между выводами. Ну тогда все получилось. Для меня это семечки, типа медитации. Сел на против акустики, завел приятную музыку. Двигаешь элементы, соединяешь линиями типа головоломки. Мозги ренируются. Просидел два дня по 2 часа. Тут же не только рисовать на плоскости, но надо учесть высоту, соседство с другими элементами, чтобы потом легко вставить в корпус, ни во что не упираясь, учесть тепловые потоки, развести на максимально возможное растояние высоковольтные цепи от низковольтных, влияние выходных цепей на входные, удобсто монтажа и замены элементов. Еще надо учесть технологичность изготовления в домашних условиях. Учитывает ли все это програма? Не думаю что будет быстрей для изготовления в единичном экземпляре. Какие-то решения от предыдущих разработок применяю в последующих.

Сегодня хорошо пошла. Монтажная плата в черновике готова.

Как то в санатории принимал процедуры. В процедурной звучал абонентский громкоговоритель типа этого: Вещала санаторная радиоточка отечественные хиты. По процедурной перемещалась медсестра и с каждым последующим хитом подхватывала мелодию и напевала вместе с вещателем. Она была счастлива всего лишь от звука абонентского громкоговорителя. И ей было не важно, что колокольчик затухал не 5 сек, а всего лишь 4,65 сек. И то что артикуляция бочки барабана не явно выражена и то,что струна вибрировала не естественно. Она кайфовала от абонентского громкоговорителя! Как то уже давно поймал себя на мысли, что я не слушаю музыку, а слушаю как она звучит! С тех пор получаю удовольствие от мелодии, ритма, драйва, темы и другим приятностям присущих музыки. И гораздо проще отношусь к комплектующим, потому что не стоит передо мной задачи отличить ALPHA от ALPS.

Корпус малогабаритный! Все хотелки там не разместить. При падении на полевике 25В и 45 мА выделится 1,125 Вт тепла. Нужен радиатор поболе чем у меня. Корпус требует минимума внутреннего тепловыделения, разместить еще один стаб для накала и смещения проблема. Эд, как у меня на схеме, делал не раз, отличто, стабильно работает. Делаю из того что в тумбочке. Там есть 6н2п, 6н3п, 6н1п, 6н23п. При макетировании у меня 6н2п дала наимениишие искажения и достаточную чуствительность. Меня устраивает. Разделительный, да 0,1мкф достаточно, но пока в тумбочке минимальный Siemens MKP 0.33. Найду 0,1мкф, поставлю.

Регулятор громкости вот такой. Купил в соседнем магазине за 120р. Продавец говорит корейский АLPHA. Давно такие пользую, вполне нормальные. Искал на али. Пишут регулятор громкости, а характеристика "В", линейная. С характеристикой "А" так и не нашел по приемленой цене и номиналу. Пошел в магазин, а там любой номинал и цена нормальная.

Да, нормальный вариант, подумаю. Громкость до нуля всетаки наверное надо.

При наладке посмотрю, может и не понадобится, 40-30000Гц по -3дб надеюсь получит даже без обратной связи. Вот хотел ввести регулятор баланса по простому, но подумал, что такое включение изменит логарифиическую характеристику регулятора громкости. Решил не делать.

Не спеша рисую монтажную плату. Периодически впадаю в ступор. Откладываю, занимаюсь чем-то другим, через время возвращаюсь и движется дальше. Схема: бамбук.pdf

Вернулся домой, продолжил. Оформил сетевой трансформатор. Для изоляции шпилек применил трубочки от воздушных шариков. После праздников по улицам насобирал, иногда из них делаю поплавки. Чтобы закрыть снизу вид на провода склеил два обрезка от предыдущей деятельности, подогнал, отшкурил. Из пластмассовых остатков от принтера, нарезал, склеил, обработал и отполировал крышку. Трансформатор покрасил матовой краской. Вот так будет установлен на корпус. Прикидываю варианты намотки выходников и монтажную плату. Продолжение следует!

Вот человек корпус сделал из металла, нужен только огромный кусок алюминия и станок с ЧПУ! https://youtu.be/sratvtvgl3o?si=MPL6gkyJsZOI-7-3

У меня так не получится. Как-то так выходят:

Для начинающих, в посте про маталку упомянал про эти узлы. Эти два точно использзовать небуду. Если кому надо вышлю. Обращайтесь в личку.