KUE

Собрал вых. трансы. Прокладка бумага 0,05. Первичку в сеть, посмотреть ток и проверить нет ли коротыша. Ток на обоих 20,8 мА при напряжении сети 231 В. По формуле L= 231/312х 0,0208 получается 35,6 Гн.

И АЧХ сниму и гармоники покажу, все при наладке.

Две катушки для выходников готовы. Выдержал несколько часов рядом в одном месте для выравнивания температуры.Замерил сопротивление, 277,3 Ом и 275,3 Ом, разница меньше 0,8%. Нормально. В итоге получилось намотать, первичка: 2760 вит. Вторичка: первая секция 66 вит., диам. 0,85мм. вторая секция два отдельных слоя по 31 вит., диам. 0,9 мм. (все по лаку). Итого Ra приблизительно для 8 Ом - 4 кОм., для 4 Ом- 3,5 кОм.

AlexKorotov спасибо, попробую.

Умная мысля как обычно опосля! Мысль такая: в сетевой кнопке есть светодиод подсветки 3В. Было бы не плохо чтобы он загорался при достижении номинального напряжения на эл. дросселе. Есть ли какие простые решения для реализации? Плата уже собрана, но разместить малюсенькую суб платку в принципе можно.

Одна катушка готова. Идеально под завязку. Все выводы сделал на одну сторону для удобства монтажа. В отверстия в катушке накапал парафина и сильно прогрел, чтобы проник поглубже. Сопротивление первички при комнатной температуре 280 Ом.

Сегодня на лоджии тепло. Решил заняться монтажной платой. В итоге все элементы платы на месте. Вставил в корпус. Все чётко, ни что ни во что не упирается, за габариты корпуса не вылезает. Разводку накала на обратной стороне. После закрепления платы в корпусе останется припаять нужные проводочки в правильные места. Продолжаю мотать выходники.

В элекроцехе отрезали пачку. Если надо вышлю.

Чередуя монотонную работу по намотке вых. трансформаторов с объёмным мышлением при монтаже платы, намотал ровно половину катушки. Измерил получившуюся высоту. Ровно половина 4,5мм. Следующая половина должна получиться еще меньше. Количество витков в слое в первичке получилось не 140, а 138. При точном замере провод оказался 0, 203. Эти 0,003 и отняли два витка. А вот вторичка получилась не 32, а 33 витка. Для сохранения Ra попробую вторую секцию вторички намотать проводом 0,9 или витки про 0,85 не слишком плотно класть и сделать 31 виток.

Выходной трансформатор. Имеется железо EI 66 22х32. Габарит намотки ширина 29мм высота 9мм. Подходящий для намотки первички имеется провод : 0,18 (в изол 0,2). Сильно засмущала малая разница в изоляции и без. Проверил. Обжог лак, протер аккуратно не вытягивая провод. Получил 0,17. Производитель катушек (катушки от пром. реле) соврал или может вместе с лаком и меди немного сгорело. Но судя по табличным данным это все таки 0,17. И провод 0,2 (0,23). Высота намотки 9мм. Ориентировочно половина должна быть заполнена первичной, половина вторичкой обмоткой. 1. При проводе 0,23 в слой вместится прибл. 120 вит. При 20 слоях получится 2400 вит при высоте намотки 4,6мм. 2. при проводе 0,2 в слой вместится прибл. 140 вит. При 20 слоях получится 2800 вит при высоте 4мм Исходя из своего опыта беру коэф. вспучивания 1.1. в первом случае получаю высоту 5,06мм, во втором 4,4мм. Средняя длина витка 0,152м. Исходя из количества витков в первом случае получается 290 Ом, во втором 330 Ом. Предпочту второй вариант позволяющий получить большую индуктивность и большее место для вторичной обмотки не смотря на меньшее активное сопротивление в первом варианте. Ri в триоде для 6П43П около 1,1 кОм. Ra возьму ориентировочно 3,5 -4 кОм. Соответственно коэф. трансформации для 8 Ом - 21, для 4 Ом-29. Исходя из этого ориентировочное количество витков вторички соответственно 133 и 96 вит. Для вторички имеется провод диаметром по лаку (не забываем, что делается из того, что в тумбочке имеется): 0,9 - 31 виток в слое, 0,85-33, 0,76- 37, 0,72- 39, 0,65- 43, 0,59 -48, 0,53- 53, 0,48- 59, 0,44- 64. Мотать предполагаю 3п-2в. Перепробовал много вариантов. Иза универсальности остановился на таком: Диаметр 0,85, в секции два слоя по 32 витка, секций две. Высота намотки (0,85х4)х1,1=3,7мм. Соединяя последовательно-параллельно, получаю: 4Ом- 32+32+32 =96 вит. Ra - 3,7 кОм 8 Ом- 32+32+32+32 =128 . Ra - 4,1 кОм. Высота намотки первички 4,4мм,вторички 3,7. Итого 8,1 мм, плюс прокладки. В 9мм укладываюсь. Как то так: Ю.Р. давал ссылку на статью, но читать затруднительно из-за рекламы. Переделал статью в нормальный вид. расчет вых. тр..pdf В статье автор считал ,считал, а в конце взял да и намотал половину каркаса вторички , половину первички забив его максимальным количеством меди. Вот и я сильно не заморачиваюсь.

А это и будет практически навесной монтаж, все детали устанавливаются планарно, там дорожки практически это контактные площадки. Ну и компактность. Любую деталь можно отпаять-припаять не снимая платы.

Пока на вопросы отвечал Путин, я без вопросов вырезал плату. Просверлил все отверстия, зачистил. Все элементы будут установлены на плате, кроме трансов и кнопки включения.

Это всё и я использую в зависимости от условий. При обработке твердых пород древесины всё четко, а на сосне и сосновой фанере серьезные сколы. При распиловке поперёк волокон электролобзиком даже с мелкой пилкой для металла существенные сколы. Надо применять различные меры против этого явления. Иногда предпочитаю ручной лобзик для не толстых алюминия, пластика, фанеры. Особенно для криволинейных отверстий. Промазал клеем D3 стянул и положил сушиться в тёплом месте. После высыхания. Монтажная плата с зади будет прикручена на шпильки крепления трансформаторов, а спереди в районе ламповых панелек, сделал так. Собираю всякие такие штучки, вот пригодились, как раз три шт. нужного размера с резьбой м3. Высота 6мм, выступать над панелью должна быть 4мм. Сделал углубление 2мм плотно вставил и зафиксировал эпоксидкой. После вырезания отверстий обнаружились щели. Китайцы плохо склеили бамбук. Потом чем нибудь замажу. Так же на эпоксидку приклеил широкую часть задней панели к верхней. После высыхания корпус приобрел окончательную прочность. Пока сохло с помощью копировальной бумаги перенёс рисунок на плату и приступил к вырезанию дорожек.

Да, рекомендации Фломастера абсолютно верны. Но у меня зима, в гараже колотун, на даче тоже. Использовать фрезерный стол, сверлильный станок нет возможности. Стараюсь соблюдать чистоту в двухкомнатной квартире, чтобы сохранить семейный консенсус. Да и места чтобы развернуться нет. Для меня есть критерий достаточности: если с полуметра при беглом взгляде ничего не заметно,то и ладно. Это как у экспрессионистов: с близи полная хрень, а отойдёшь подальше так очень даже круто. Вот фото вблизи, для меня такое качество достаточно. Это ещё не окончательная обработка. Три отверстия под лампы на одной линии. При сверлении все три чуть уводило от линии. Итоговый диаметр 25,5мм. Сначала довел до 20мм. Посмотрел есть ли увод. При дальнейшем сверлении прикладывал усилие в в радиальном направлении в противоположную сторону от увода, тем самым компенсируя увод. При достижении 24мм, просмотрел линию и напильником довел до 25,5мм окончательно компенсируя увод. Вся процедура по изготовлению больших отверстий заняла 30 мин. Диаметр панельки 18мм, лампы 22мм, отверстие 25мм. Так для того,чтобы тепло от лампы меньше грело панель.

В верхней панели проделал все необходимые отверстия. При сверлении ручным электроинструментом иногда наблюдается увод от центра отверстия. Контролирую это явление и при необходимости довожу до точности полукруглым напильником. Свернув шкурку конусом снимаю фаску в больших отверстиях. Получилось все чётко! Можно склеивать корпус окончательно.

Практически в онлайн режиме. Вырезал плату ножницами по металлу. Спилил углы и четко встала в корпус. В верхней панели просверлил отверстия. Панель зафиксировал струбцинами в положении как она в дальнейшем будет вклеена в корпус. Вставил плату в корпус и зафиксировал винтом через одно отверстие, чтобы не сместилась при разметке. Далее через отверстия в панели отметил все отверстия и центры которые будут на плате. Выяснил какой вырез надо сделать в задней панели для установки к одного из конденсаторов. Вырезал аккуратно ножницами затем напильником довел до нужного размера. На лоджии дубарь. Согреюсь, пойду дальше делать отверстия.

Прежде чем начать вырезать монтажную плату необходимо на плате сделать все крепёжные отверстия и отметить точное расположение всех отверстий, чтобы элементы установленные на плате (конденсаторы, ламповые панельки, регулятор громкости, сетевой выключатель)попадали точно в центр отверстий сделанных в верхней панели корпуса. Так как в панели уже есть отверстие, в нем и будет располагаться регулятор громкости. Под имеющееся от старого проекта обрамляющее колечко (когда-то давным давно выточил токарь из эбонита), расширил отверстие. Вставил рулончик наждачки и держа его с двух сторон повращал дощечку. Получил ровное круглое отверстие нужного диаметра. Вот так в итоге будет выглядеть регулятор громкости.

Фольгированный стеклотекстолит бывает с разной толщиной медной фольги от 17 до 35 мкр и даже кажется есть 0,5 мкр. С тонким справиться весьма затруднительно, рвется при натяжении. А 35 мкр вполне можно уцепиться и оторвать от поверхности. Прорезать фольгу насквозь на прямых участках не требуется, сама по линии порвется. На крутых поворотах желательно прорезать фольгу максимально глубоко. Перерезал плат не мало, ни разу не поранился. Надо инструмент под себя наладить и применять безопасные приемы резания. И не только печатных плат.

Лайфхак. Сегодня что-то не работается. Расскажу про оформлении ручки регулятора громкости. Вот такие штучки из 5 дюймового привода дискеты (кто постарше помнит). На них как раз дискета одевалась и вращалась. С одного уже срезано все лишнее и просверлено отверстие. В отверстие крепится резистор. Одевается ручка (подходящей не нашлось). Обошёлся без токаря. Вот так оформлено в усилителе с применением этой штуки. Делаем же красиво из того что подвернется.

Ладно, для нетерпеливых. Делаю вот так. Дорожки толстые, расстояния между ними большие, по этому не составляет труда такое исполнение. Фото в процессе и результат.

Я же буду делать нынешнюю плату и расскажу. Пока буду мотать выходники выложу процесс постройки двухтакта. Вот еще пример моего монтажа:

Вот вариант не на печатной плате.

Без всего этого и даже лазерного принтера с утюгом. Ни каких мокрых химических процессов в двухкомнатной квартире! 1-1,5 часа и плата готова. Плата от предыдущего проекта. Планарный монтаж. У меня кредо: минимум вложений! Мне интересно все делать самому из подручных средств. Покупаю в крайнем случае, тумбочка достаточно емкая, много с демонтированного и утилизированного пром. оборудования.

40лет назад находясь на практике в конструкторском бюро поручили мне печатную плату развести. Тогда разводили руками. Смотехник вручил мне схему на которой 2 десятка микросхем 561 серии, с условием: не больше одной дорожки между ножками. Два дня пыхтел. Ну ни как с таким требованием не получается. Потом у меня эту работу забрал более опытный конструктор и тоже завис. Пошел к схемотехникам и упросил по две дорожки между выводами. Ну тогда все получилось. Для меня это семечки, типа медитации. Сел на против акустики, завел приятную музыку. Двигаешь элементы, соединяешь линиями типа головоломки. Мозги ренируются. Просидел два дня по 2 часа. Тут же не только рисовать на плоскости, но надо учесть высоту, соседство с другими элементами, чтобы потом легко вставить в корпус, ни во что не упираясь, учесть тепловые потоки, развести на максимально возможное растояние высоковольтные цепи от низковольтных, влияние выходных цепей на входные, удобсто монтажа и замены элементов. Еще надо учесть технологичность изготовления в домашних условиях. Учитывает ли все это програма? Не думаю что будет быстрей для изготовления в единичном экземпляре. Какие-то решения от предыдущих разработок применяю в последующих.

Сегодня хорошо пошла. Монтажная плата в черновике готова.