KUE

Пока ломаю голову, как из имеющегося сердечника и провода сделать секционирование и получить нужный Rа, расскажу про мой намоточный станочек. За основу взял узлы со сдвоенными подшипниками от сгоревших промышленных энкодеров. Вставил шпильку М10 и стянул болтами, предварительно в вставив между подшипниками втулку, чтобы при стягивании их не заклинивало. В качестве счетчика- одометр от "копейки". Сброс на "0", но отматывает только до первого нуля. Я приноровился, нормально. Шестеренки от древнего принтера. Стопор защелкивается одним пальцем и также отпускается. Притормаживание при сматывании по простому. для крепления катушки закреплена гайка с рожками. Выточил из самоконтрящейся. Каркас закрепляется через прокладки, которых накопилось под разные размеры.За счет рожек и пазов на прокладке у катушки нет возможности вращаться на валу. При вращении полностью отсутствует какой либо люфт, как в осевом, так и в радиальном направлении. При этом абсолютно легкое вращение. У меня еще есть такая. Но душа не лежит к ней, возни с ней много. Вот если бы она умела сама выводы делать, укладывать первые -последние витки в слое, укладывать прокладки,бороться с бахромой, то тогда да! А так все эти вышеперечисленные операции занимают львиную долю времени и реальный выигрыш по с равнению с ручной не значительный. При этом ручками виточек к виточку, плотненько с правильным натяжением. Ручная малюсенькая, можно поставить в любом месте. Намотал на ней около 3 десятка трансов. Самая большая намотанная катушка 32х60, легко можно и побольше. Продолжение следует!

Сегодня определился выбирая из 3х вариантов железа для выходников. Прикинул компоновку. Обрисовал верхнюю панель, вырезал из плотной бумаги по габаритам элементов, подвигал, расположил. Силовик на железе ш 28х30, габ. мощностью около 70 Вт. Выходники на железе EI 66, 22х32. Про железо выходников немного здесь: https://www.youtube.com/watch?v=mUELEXsbzmU . Как видно расположение на первый взгляд не правильное относительно силовика, но ... Инженеры Jadis в своих усилителях расположили трансы также. В усилителе за 1000000 руб. Весь день экспериментировал с положением трансов относительно друг друга. Для этого нагрузил силовой трансформатор расчетной нагрузкой изготавливаемого усилителя: 280В х 82мА и 6Вх1,8А . Взял силовичек с габаритами планируемых выходников ( Ктр-36) и крутил вертел его относительно силовика. При этом мерил напряжение на вторичке, потом и на первичке. Подключал на вторичку наушники (16 Ом)и слушал фон. Было интересно. На фото наведенное напряжение на вторичке в зависимости от расположения трансформатора. Расстояние между трансами такое как я планирую установить, 4см. На первом фото ось керна силовика проходит точно по середине выходника перпендикулярно в параллельной плоскости, второе: выходник смещен в ровень с силовиком, третье: повернут на некоторый градус. В следующем положении вообще жесть, на оси и со смещением. Здесь, как рекомендуется в перпендикулярных осях под 90грд.: Крутил вертел и силовик. Слушал фон и на динамике 6Ом на вторичке. Если динамик в ухо, то при определенных положениях слышно фон. Т.к. первичка при этом в воздухе, фон больше. При замыкании вторички ( в реальной схеме вторичка выходника в цепи лампа- источник питания) резистором 8,2к, фон значительно уменьшался. В итоге то расположение, что я задумал, вполне. Только придется выходники сдвинуть вперед, чтобы по все стояли по центру,т.е. вот так: После намотки выходника включу его в реальной схеме на макете и еще раз проверю наводки. Может в реальной схеме наводки буду меньше. Как будет проникновение между выходниками посмотрю после намотки. Силовик за 3 часа под нагрузкой нагрелся до 37 грд. при комнатной 20 грд. Очень даже. Но меня чуть не устраивают напряжения. Под нагрузкой 82мА выпрямленное напряжение 280В.В реальной схеме воль 10-15 упадет на электронном дросселе и еще на первичке выходника вольт 10. Итого на аноде останется около 265В. Хотелось бы 275-280. Да и накал просаживается до 6В. Это при сетевом 230в, а бывает и 225в. наверное перемотаю. Пока все. Ушел подумать, посчитать. Продолжение следует!

Как то попал в цех по производству мебели. У них в углу в мусорки увидел обрезки буржуйского цветного оргстекла. Забрал. Из такого обрезка сделал нижнюю крышку. Снял пленку, наложил верхнюю панель, обрисовал. По прямым по линейке прошкрябал с двух сторон обратной стороной лезвия канцелярского ножа на глубину около 0,5-0,7мм и отломил лишнее. Также на шкурке отшлифовал торцы. Напильником сделал закругления. Затем из обрезков сделал 4 квадратные ножки .На фото с ними все, что осталось от разделочной тоски. Закрепил их одним винтом в потай по центру ножки. Наложил крышку на рамку и просверлил первое отверстие для крепления сверлом пол шуруп. Шуруп 2,5мм ,сверло 2. Вставил в отверстие сверло, чтобы не сдвинулось и таким же просверлил по диагонали. По диагонали закрепил от сдвига и смело просверлил по другой диагонали. Получилось очень точно. Для прикручивания нескольких винтов в потай нужна точность иначе при смещенных отверстиях конусные головки не закрутятся ровно.Далее отверстия рассверлил до 2,7мм и зенкером сделал конусы. Закрепил нижнюю крышку. В дальнейшем после определения точной компоновки просверлю в ней вент. отверстия в нужных местах (если понадобиться). Такие ножки скользят на гладкой поверхности. Сделал не скользящими. От кусочка искусственной кожи отделил винил от основы. Это нужно для уменьшения высоты накладки, чтобы ее не было видно и чтобы ворса основы потом не вылазила. Смазал ПВА и наклеил на ножки. Теперь хрен сдвинешь. Верхнюю панель приклею после проделывания всех необходимых отверстий в ней. Углы корпуса хотел закруглить в тему с верхней панелью, но не стал этого делать. Торцовый срез у бамбука выглядит не приглядно и при закруглении эта неприглядность вылезит наружу. Чуть закруглю остроту, отшлифую мелкой наждачкой уже при окончательной сборке. Про корпус пока всё. Вот так он выглядит. Нагрузил для проверки. Общий вес килограмм 10 будет. Проверку выдержал, даже не пикнул! Про стоимость корпуса: две дощечки на сумму 250р. Терминалы обошлись мне все вместе, в где-то в те же 250р. Итого такой корпус с терминалами 500р. Следующий этап, наполнение электрикой. Начну с трансформаторов. Продолжение следует!

Теперь когда получилась п-образная заготовка, отметил по месту длину и отреза профиль с двух сторон. Отрезал ножницами по металлу, аккуратно не загнув металл. Профиль для задней панели по одной стороне (это будет низ) подрезал по длине до ширины 1см. Это для того ,чтобы потом удобно было подпаиваться.Чтобы при отрезании не покорежить профиль отпиливал маленькой болгаркой, диском 1мм. Диски сточенные с 115мм до 70мм не выбрасываю, а использую как раз для вот таких нежных операций. Предварительно просверлил все отверстия одним сверлом 3мм. После подрезки профиль уже ровно не поставить. Подкладывал подходящий брусок для упора, метал не слишком толстый и при сверловки брусок помог не покорежить профиль. Отверстия расширил с помощью конусного сверла и напильника. Снял заусенцы и прикрепил для проверки все терминалы. Все получилось, ни каких замыканий на профиль. Компакт, так компакт! Для крепления задней панели от алюминиевого уголка отпилил две заготовочки. Недавно приобрёл такие тисочки. Очень рекомендую, не реклама! Отметил отверстия. По широкой стороне будет крепиться к дереву, по этому отверстия не по середине. Это для того, чтобы при прикручивании дерево на краю не расщепилось. Отверстия под шуруп в дерево сквозное 3мм, а для крепления панели под резьбу 2,2мм. Нарезал резьбу 3 мм механическим метчиком за один проход. Отличие механического от ручного на фото, ручной 1 и 2 номер(короткие). Метчик смазываю слюной, от масла потом отмывать надо. Очищаю его зубной щеткой. При замене зубных щеток, щетки старые собираю, очень пригождаются в творчестве. Прикладывая уголок и панель отметил отверстия и просверлил. Предварительно на черновике подобрал сверло, чтобы шуруп входил без напряга и не расщепил мне край. На сверло надел кусочек изоляции от провода для ограничения глубины (чуть зазеваешься и пройдет насквозь). После крепления уголка приложил профиль, отметил места сверления через отверстия с резьбой. Просверлил сверлом 3,2мм. Получилось точно, ничего не пришлось подгонять надфилем. Вот такая рамка в итоге получилась. Выпью чайку и продолжу.

Продолжу повествование. Торцы отпиленных заготовок по отдельности обработал на наждачке, положив её на ровную поверхность. По наждачке туда -сюда приближая размер максимально к заданному 28,5мм. Затем все три скрепил струбцинами и в таком виде окончательно довёл до нужного размера.Чтобы процесс был эффективным, наждачка должна быть новой, острой и чистой. Наждачку периодически очищаю зубной щеткой. Теперь склеивание. Отпилить точно под 45 в домашних условиях не реально,но включил смекалку и ... На распиловке ДСП в мебельных конторах на мусорку выбрасывают обрезки. Обрезки имеют идеальные углы под 90грд. как по торцам, так и по плоскости. Из таких обрезков сделал такой приспособ. С его помощью делал другой корпус. Там я отпиливал под 45 на торцевой пиле, но все равно идеально не отпиливает (люфты, изгибание пилы,увод) и потом в ручную доводил. По этому сделал руками. Отмерил нужную длину на заготовке под переднюю панель и отпилил торцы с двух сторон.Отметил под 45, отметил вертикаль и зажав в тиски (через картонки, чтобы не попортить дощечки)аккуратно отпилил. Зажав в приспособ, вдоль стыка аккуратно пропилил пилой по металлу. После этого боковые заготовки с задней части отпилил под 90 и торцы обработал. Зажав переднюю панель по длинной стороне (предварительно опробовав сочленение), смазал обильно клеем торец боковинки и плотно прижал. Удерживая с давлением к углу, зафиксировал струбциной. Мокрой тряпкой сразу удалил вылезший клей (это обязательно, иначе потом будут проблемы при покрытии дерева). В таком положении оставил в теплом месте на 4часа. После высыхания повторил операцию с другой боковиной. Далее, из обрезков отпилил в размер уголки и вклеил их в углы. Кого-то это заинтересовало, есть стимул продолжить повествование! Продолжение следует.

В этой теме я сделал для рабочего стола колоночки. Теперь к ним строю малогабаритный усилитель на лампах 6Н2П и 6П43П. Т.к. в "тумбочке" скопилось разно всяко, то буду делать из того,что есть с минимум покупок. Расскажу про изготовлении корпуса, намотки трансформаторов, монтаж, наладку, т.е. от и до. Для тех кто захочет попробовать лампы может быть полезно, почерпнет что нибудь для себя. Делаться все будет на лоджии и на кухне, когда на лоджии будет слишком холодно. Вот так выглядит мое рабочее место, тут все и будет сделано. Как видите рабочее место совсем не большое. Для изготовления понадобиться самый простой инструмент и смекалка. Иногда буду указывать цены покупок, для многих финансовая сторона дела важна. По мере выполнения части работ буду выкладывать фото и пояснения. Часть работ уже сделана. Давно лежит, купленная за недорого (90р) вот такая разделочная доска, 270 х 155 мм. Для примера лежит на листе формата А4. Получается как "суп из топора", топором она как раз и послужит. Прикинул, что у меня для этого проекта есть и понял, что все поместится и будет красиво. Эта дощечка (бамбук) верхняя панель, а боковые хотел сделать из имеющихся сосновых брусков 35х20. Но они не очень сочетались с бамбуком по фактуре и к тому же их придется еще существенно обрабатывать. По этому пошел в магазин и прикупил подходящую дощечку для боковин (150р). Коммутационные элементы будут крепиться сзади и задней панелью послужит обрезок профиля для гипсокартона KNAUF. У этого производителя метал 0,6мм, у других тоньше. Ширину видно на фото, она и будет определять внутреннюю глубину корпуса. Компакт, так компакт! Толщина верхней панели 8мм, толщина доски для боковин 12мм. Толстую распилил на боковины. На доске выбрал место где нет сучков и эта полоса будет передней панелью. Боковые тоже выбраны с минимумом сучков. Распилил электролобзиком, можно и обычной ручной малогабаритной пилой. При распиловке не надо стараться пилить точно по размеру. Случайно рука дернется и размер уйдет в минус, что не приемлемо и брак! Покупать новую, лишние расходы. По этому пилю с запасом 1-1,5 мм и очень неспеша, аккуратно, наблюдая чтобы пила была строго вертикально резу. Иначе будет трапеция и брак! Распилил удачно. Стучать по клавишам утомляет больше, чем многочасовое пиление, сверление, обработка. Продолжение следует!

Это не последнее фото. Это 6KY8A.

6н2п, 6П43П. Триод до 3Вт, Ул до 4,5 Вт. На фото с авт. смещением, в конечном варианте переделал на фикс., установил доп. субплатку.

Около 5мм. Между платой и корпусом еще и провода некоторые проложены.

Выкладывал в старом АП.

Ну тогда сейчас посмотрю что я наваял ещё.

Все думал,что такое Чубаки? Погуглил. Речь про какое-то волосатое страшилище. Думаю,что так не понравилось ему? А потом вспомнил про звездные войны. Эта конструкция вызывает у людей или непонимание или восторг.

Алексей Давно это было, энтузиазма было много, точно не помню: трансф. ш+ш скреплен как на фото, железо стянуто струбцинами и обмотано крепкими нитками. Нитки и торцы пластин промазаны эпоксидкой. После застывания монолит. Перед стяжкой транс проверен и дальнейшей разборки его не планировалось. Нижнее крыло гетинакс, на нем все крепится. Верхнее -крышка отформована из алюминия. Кожухи как-то так на рисовал. Вида без крышки почему-то не сделал.

Вот еще было, что-то нашло на меня сверху

Все продано за небольшие деньги, готовые или в виде конструктора для сборки. Готовлю очередной KIT. Но цель не заработать, а просто так развлекаюсь. Девать их надо куда то.

Вот еще развитие одного обрезка. Распиливали мне столешницу толщиной 26мм на кухню. Из остатков напилили 4 размера 230Х190 и один побольше. Ну и когда заскучаю беру заготовку и...: первый Второй: третий, в прошлом году: ну и из 4 обрезка сделал это.Ужу размером побольше: Вот так и развлекаюсь. Люблю компактные конструкции.

Ясно, спасибо!

Все три лампы разные, а усь вроде стерео. 6н6 чтоли. Тогда какая там млщность?

А вот еще можно сделать за 10 часов и даже быстрее. На авто динамиках 4" и обрезках канализационной трубы. Отрезал нужной длины две заготовки. Еще две короче на 5мм и вырезал в них по длине сектор так, чтобы короткая вставилась плотно в длинную. Получился цилиндр с углублениями с двух сторон. у динамиков обрезал уши. Пищалка крепилась винтом который я выкрутил и закрепил её шпилькой нужной длины. Динамик крепится в корпус за эту шпильку через заднюю крепкую решетку. Решетка упирается в углубление сзади, а динамик в углубление спереди. Корпус прикрепил через упругую стальную пластину к чашке. Вот и все. На кухне был телек с отвратительным звуком.Сделал в нем выводы с динамиков на разъем. Вставил- звук через внешние динамики, в вынул- звук из телека.

У 3ГД-32 размер по моему поболе будет, да и нет их у меня. Решил буду делаль из того, что за много лет накопилось в "тумбочке". Под эти колоночки сделаю компактный усилитель. Процесс изготовления с ноля и полного окончания опишу в ветке для начинающих.

Блин, фотки лишнии прилепились.

вот такая плетеная сетка из латуни. Чтобы добавить прочности покрасил. В места пересечения залилась краска закрепила их. Согнул, потом по углам и краям пропаяю. Вставил в распор.

ДимДимыч Да, на старом АП показывались.

С утилизации эл.оборудования приглянулись вот такие панельки.Размер А4. Рассчитал под них корпус и при распиловке мебели мне за одно напилили такие заготовки. Первый получился таким: Второй таким: Сейчас на стапелях такой:

Ребята! Тема:" колоночки за 10 часов", о технологии их изготовления. Зачем здесь посты про аккорды и радиолы?!